​冲压加工具有高速、高压的特点，操作过程中存在机械伤害、物体打击等风险，严格遵守安全操作规程是预防事故的关键。以下从作业前准备、作业中操作、作业后整理及应急处理等方面，详细介绍冲压加工的安全操作规程：
一、作业前安全准备
设备检查
检查压力机（冲床）的运行状态：开机前确认离合器、制动器灵敏可靠，滑块运行平稳无卡滞，急停按钮功能正常（按下后能立即停机）。
检查模具安装：确保模具牢固固定在上、下模座，凸模与凹模间隙均匀，定位装置、卸料装置（如卸料板、顶料杆）完好，无松动或变形。
检查安全防护装置：确认防护栏、光电保护器、双手启动按钮等安全装置有效（如光电保护器被遮挡时，设备应立即停机），严禁拆除或短接防护装置。
个人防护
穿戴符合规定的劳保用品：必须穿紧身工作服（袖口扎紧，避免被卷入）、戴防护手套（防止工件划伤），长发需盘起并戴安全帽或发网，禁止佩戴围巾、项链等易缠绕的饰品。
禁止穿拖鞋、高跟鞋操作，鞋底需防滑（防止站立不稳）。
材料与环境准备
确认加工材料（板材、卷料）的规格、厚度符合模具要求，去除材料表面的油污、毛刺或杂质（避免影响冲压质量或造成模具损坏）。
清理作业区域：工作台面不得堆放无关物品（如工具、零件），通道保持畅通，照明充足（避免因视线不清导致误操作）。
二、作业中安全操作
开机与试冲
开机时需确认周围无人靠近设备运动部件（如滑块、模具），按设备规程依次启动电源、油泵、离合器，空转 1-2 分钟，观察设备有无异常声响或振动。
首次使用新模具或更换模具后，必须进行试冲：先手动盘车（或点动操作），确认模具运动轨迹正常、无干涉，再进行 1-2 件试冲，检查工件质量及设备运行状态，合格后方可批量生产。
正常操作规范
严禁用手直接伸入模具闭合区域取放工件或清理废料，必须使用专用工具（如镊子、钩子、磁性吸盘）辅助操作。
操作时集中注意力，严禁边操作边聊天、玩手机或做其他无关事项，避免因分心导致手部进入危险区域。
采用双手启动按钮时，必须双手同时按下（防止单手操作时另一只手误入模具），严禁用脚或其他物体代替手操作按钮。
加工过程中若发现工件卡住、模具异响、设备漏油等异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源后再排查原因，严禁在设备运行时检修。
禁止超规格使用设备：不得冲压超过设备公称压力的工件，或在同一模具内同时放置多件材料（避免超载导致设备损坏或工件飞出）。
废料与工件处理
及时清理模具内的废料（如冲下来的边角料），防止堆积过多导致卡模或废料弹出伤人，清理时必须停机操作。
堆放冲压件时需稳固，避免堆叠过高倾倒（高度一般不超过 1.5 米），搬运时轻拿轻放，防止工件边缘划伤手部。
三、作业后安全整理
停机与断电
工作结束后，先将滑块停在上死点（最高位置），关闭设备电源、气源（液压或气动设备），确认设备完全停止后再进行后续操作。
整理剩余材料和成品，将废料放入指定回收箱，避免废料散落造成绊倒或划伤。
模具与设备保养
拆卸模具时需小心轻放，清理模具表面的油污和铁屑，涂抹防锈油后妥善存放（避免受潮或碰撞）。
对压力机的导轨、滑块等运动部件加注润滑油，检查螺栓、螺母是否松动，确保设备处于良好状态。
现场清洁
清扫作业区域的铁屑、油污，擦拭设备表面，保持工作台和地面整洁，填写设备运行记录（如生产数量、异常情况）。
四、应急处理措施
机械伤害事故：若发生手部被夹、划伤等情况，立即停机并切断电源，拨打急救电话（如 120），同时采取简单止血措施（如用干净纱布按压伤口），等待专业医护人员救援。
设备故障：如设备卡模、电机冒烟等，立即按下急停按钮，断开总电源，通知维修人员处理，严禁非专业人员擅自拆卸设备。