​设备外壳加工是一个涉及设计、材料选择、加工工艺、表面处理及质量检测的系统工程，旨在为设备提供保护、支撑及功能集成。以下是设备外壳加工的关键环节与要点：
一、设计阶段：精准规划与建模
需求分析
根据设备功能、使用环境（如工业车间、户外、医疗场所）及安装条件，确定外壳的防护等级（如IP65防尘防水）、散热需求及结构强度。
例如，喷码机外壳需具备防震防尘性能，以应对车间振动和灰尘环境。
三维建模与工程图
使用CAD、SolidWorks等专业软件绘制精确的3D模型与2D工程图纸，标注尺寸公差、折弯角度、孔位信息等细节。
考虑材料特性（如金属弹性模量、塑料收缩率）对加工的影响，优化结构设计。
二、材料选择：平衡性能与成本
金属材料
铝合金：轻量化（密度2.7g/cm³）、散热性好，适用于医疗设备（如监护仪）。
不锈钢（304/316L）：耐腐蚀性强，适用于实验室设备（如离心机）。
冷轧钢板：硬度高、成本低，常用于工业设备外壳。
工程塑料
ABS：成本低（15-25元/kg），但耐温性差（≤80℃），需表面喷涂。
PC：耐温性好（120℃），但易刮花，可通过添加玻璃纤维（PC+GF）提升强度。
复合材料
碳纤维增强塑料（CFRP）：强度高（是钢的5倍）、重量轻，适用于便携式设备（如POCT）。
玻璃纤维增强塑料（GFRP）：成本低于碳纤维，适用于工业检测仪外壳。
三、加工工艺：精密制造与组装
切割与下料
使用激光切割机、剪板机等设备将板材切割成设计尺寸，确保切口光滑、热影响区小。
折弯成型
通过数控折弯机对板材进行折弯，设置正确的模具、角度和压力参数，避免裂纹和变形。
冲压与拉伸
使用冲压设备在板材上冲压出孔、槽等特征，满足装配和散热需求。
对深度要求高的外壳进行拉伸加工，控制拉伸深度和速度，防止材料破裂。
焊接与连接
采用气体保护焊、激光焊等方法组装部件，确保焊缝牢固、无气孔。
对变形件进行校形处理，保证结构精度。
四、表面处理：提升防护与美观
喷涂与电镀
喷涂粉末或油漆，形成坚固涂层，增强耐腐蚀性和耐磨性。
电镀和热镀锌通过镀层提高外壳的防护性能。
阳极氧化
适用于铝合金外壳，成本低（≤10元/件），可替代喷漆（成本≥20元/件）。
特殊处理
对塑料外壳进行微纳米表面处理，增加灰尘附着难度，提升防尘效果。
五、质量检测：确保性能达标
外观检查
检查涂层均匀性、表面划伤和磕碰，确保无缺陷。
尺寸精度测量
使用三坐标测量仪等设备，验证外壳尺寸是否符合设计公差。
功能测试
防震测试：通过振动台模拟实际工作环境，检测外壳的减震效果。
防尘测试：使用沙尘试验箱评估密封结构的有效性。
结构强度测试：验证外壳能否承受规定外力。
六、典型应用案例
喷码机外壳
采用铝合金或冷轧钢板，内部设置减震橡胶垫和密封胶条，通过高精度数控加工确保防震防尘性能。
医疗器械外壳
使用304不锈钢或PC+GF复合材料，满足医疗环境的耐腐蚀和易清洁需求。
工业控制柜外壳
采用冷轧钢板喷涂处理，具备IP65防护等级，适应户外恶劣环境。