​支架外壳加工的工艺流程通常涵盖毛坯制备、粗加工、热处理、精加工及表面处理等环节，同时需结合工装设计保障加工精度与效率。以下是具体说明：
毛坯制备：根据支架外壳的形状、尺寸和力学性能要求，选择合适的毛坯制造方法，如铸造、锻造等。对于中批量生产的支架外壳，铸造是常用的方法，有助于提高生产效率并降低成本。
粗加工：使用铣床、刨床、车床等设备对毛坯进行初步加工，去除多余的材料，形成支架外壳的基本形状。这一步骤需要为后续精加工留出足够的余量。
热处理：通过退火、淬火、表面淬火和正火等热处理工艺，提高支架外壳的硬度和强度，改善其机械性能。热处理过程中需要准确控制温度和时间，以确保处理效果。
精加工：使用磨床、铣床等高精度设备对支架外壳进行精细加工，达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度。精加工步骤可能包括铣削、钻孔、镗孔、沟槽加工等。
表面处理：根据需要，对支架外壳进行表面处理，如镀镍、喷砂、抛光等，以提高其耐腐蚀性和美观度。