​钣金机架加工主要是把金属板材通过切割、折弯和焊接做成设备框架。那么，下面简单了解一下钣金机架加工的工艺流程：
1. 图纸深化（非常关键，直接减少报废）

- 展开：三维转钣金展开图，核算折弯补偿量（折弯扣除 BD），避免折弯后尺寸出错；
- 避位检查：检查装配干涉、电缆孔、安装孔、螺纹孔位置；
- 工艺优化：厚板尖角改成 R 角；避免过小折弯边；长薄板增加加强筋，防止变形；
- 拆分大件：超大机架拆成分体结构，减少焊接变形，方便运输。

2. 下料工序

主流：光纤激光切割（首选）；小批量也可用等离子、剪板机。
- 激光：精度高，可切复杂孔、异形；注意割缝补偿；薄板容易烧边，厚板挂渣。
- 剪板机：只适合简单直边，效率高，不能切异形。
常见瑕疵：割孔椭圆、挂渣、毛刺大、尺寸超差；毛刺必须去除，否则划伤装配人员 + 喷涂容易掉漆。

3. 去毛刺

激光 / 剪切边缘毛刺、熔渣；方法：砂带机、倒角机、打磨。
机架螺纹孔、装配接触面必须去毛刺，否则装配间隙大。

4. 折弯（钣金容易出尺寸不良工序）

确认折弯顺序，先折短边，后折长边；
控制折弯回弹：不同材料、厚度回弹不一样，程序预补偿；
模具选型：V 槽宽度匹配板厚；厚板用大 V 槽；
定位靠山校准，防止角度、尺寸跑偏。
❌不良：角度偏大 / 偏小、折弯边长短不一、折弯拉伤（铝板尤其明显）、压痕。

5. 压铆 / 攻丝

机架大量用压铆螺母、压铆螺柱；
- 压铆：压力要合适，压力过小松动；压力过大板料凹陷；
- 薄板尽量不攻丝，薄板螺纹容易滑牙，优先压铆；厚板可直接攻丝。

6. 焊接（机架zui大变形来源）

常用焊接：CO2 气体保护焊（碳钢）、氩弧焊 TIG（不锈钢 / 铝）
- 焊接方式：断续焊（减少变形），连续焊强度高但变形大；
- 工装定位：焊接工装夹具固定，防止焊接位移；大件机架焊接采用反变形工艺；
- 焊后处理：敲除焊渣，打磨焊缝；
高频缺陷：焊接变形、扭曲、焊缝气孔、夹渣、虚焊、焊穿、飞溅。

7. 校正（校平）

焊接之后机架大概率变形，用油压机 / 校平工装校正直线度、平面度、垂直度。
精度要求高的机架，校正后再做二次钻孔、铣基准面。

8. 表面处理

碳钢机架（普遍）：脱脂除油 → 喷砂（Sa2.5） → 底漆 + 面漆（环氧底漆 + 粉末喷涂 / 油漆）；粉末喷涂性价比高，耐磨。
不锈钢机架：酸洗钝化 / 拉丝；
铝机架：喷砂 + 阳极氧化。
注意：螺纹孔、装配基准孔**喷涂前保护（堵孔）**，防止粉末 / 油漆堵住螺纹。