​钣金切割加工的技术性能（核心指标）分为精度性能、切口性能、热性能、加工适配性能、效率与经济性性能五大块，外协审图、来料检验、工艺选型直接用。那么，下面小编给大家讲解一下：
一、尺寸精度性能（重要）

1. 尺寸公差
   - 光纤激光：常规±0.05～±0.15mm；高端机重复定位 ±0.03mm（ISO9013 一级）
   - 数冲：±0.08～±0.15mm
   - 剪板：±0.3～±0.5mm，只直线
   - 精细等离子：±0.5～±1.0mm，厚板偏差更大
2. 割缝宽度（Kerf 缝宽，必须做割缝补偿）
   - 激光：0.1～0.3mm，缝窄、排版省料
   - 等离子：1.5～4mm，缝宽损耗大
   - 剪板 / 数冲：几乎无割缝（剪切分离）
3. zui小可加工特征
   - 激光：常规建议孔径≥板厚；厚板锐角易烧熔，建议 R≥0.5
   - 数冲：受模具尺寸限制，异形自由轮廓不能做
   - 等离子：zui小孔一般≥2 倍板厚，孔质量差
   - 剪板：无孔、无曲线，只能直边

二、切口表面性能（毛刺、粗糙度、垂直度）

1. 粗糙度 Ra
   - 激光氮气切割：Ra1.6～6.3μm，切面平整、接近垂直
   - 激光空气 / 氧气切割：碳钢尚可，不锈钢切面氧化发黑
   - 等离子：Ra12μm 以上，切面有斜度、底部挂渣多
   - 剪板：剪切面有撕裂带，上下有塌角、毛刺
2. 垂直度（切边斜度）
   - 激光：斜度很小，薄料接近 90°；厚板才轻微斜边
   - 等离子：天然有锥度（上窄下宽），结构件可用，装配精密件不行
3. 毛刺与挂渣
   - 激光氮气：极少毛刺，很多可直接折弯不用打磨
   - 激光空气：不锈钢底部容易粘渣
   - 等离子：底部熔渣多，必须打磨清理，否则折弯压伤模具、焊接气孔

三、热影响性能（热变形、热影响区 HAZ）

- 光纤激光：HAZ0.05～0.2mm，热输入小，薄板相对不容易翘曲变形；但 0.5–1.0mm 薄板、长窄件依然容易变形
- 等离子：HAZ 0.8～2.5mm，热变形明显；切口边缘淬硬，后续钻孔、攻丝难加工，容易裂
- 剪板、数冲：冷加工，几乎无热影响、无淬硬，对热处理板材友好
重点：镀锌板、铝板、薄板优先控制热输入，防止锌皮爆、板材翘曲

四、材料与轮廓适配性能

1. 可加工轮廓
   - 激光：任意二维异形、曲线、密集小孔、复杂外轮廓，无模具，打样、小批量友好
   - 数冲：适合规则圆孔、长槽、百叶、压筋、沉孔；自由异形要拆成多个模具，小批量贵
   - 剪板：仅直线
   - 等离子：任意轮廓，但质量下限低
2. *适用材质
   - 激光：SPCC、SGCC、304/316、5052 铝、钛、黄铜（高反铜要大功率）
   - 等离子：只导电金属，碳钢厚板性价比高
   - 剪板 / 数冲：薄板碳钢、镀锌板为主
3. 厚度能力（常规）
   - 光纤激光：0.5～25mm 碳钢；不锈钢 0.5–16mm；铝板 0.5–12mm
   - 数冲：0.5–6mm 薄板优
   - 剪板：≤12mm
   - 等离子：6–50mm 厚板为主

五、加工效率、工艺附加能力

1. 加工速度
   - 薄板简单件：剪板＞数冲＞激光＞等离子
   - 薄板多孔、大批量：数冲速度优势明显
   - 异形单件 / 打样：激光快，省去开模
   - 厚板：等离子速度优于激光
2. 附加成型能力（只有数冲自带）
一次完成：百叶窗、压筋、沉孔、翻边、桥型、敲定位点；激光只负责切割，成型要后工序
3. 换型成本
   - 激光：只换 DXF 文件，无模具费，换型快
   - 数冲：新增形状要开模具，换型成本高
   - 剪板：调挡料，只能直条