​广告机外壳属于外观 + 防护一体化钣金件，核心难点：大屏框口平面度、焊接变形、防水密封、表面色差、散热结构；户外款还要 IP 防护、耐紫外线。那么，下面小编说明一下广告机外壳加工的工序流程：
1. 激光切割下料
精度 ±0.1mm；切割重点：屏幕开口、散热孔、锁孔、压铆底孔。
✅必须去毛刺，切口无尖角，毛刺会刺破密封胶条、导致喷涂起皮。
2. 数控折弯
重点控制折弯回弹；大屏外壳多折件，折弯顺序不合理会干涉。
设计提示：折弯内角 R≥板厚 T，尖角折弯容易开裂。
3. 压铆 / 翻孔（螺纹柱）
广告机大量螺母柱用来固定屏幕、主板、电源板；优先压铆螺母柱，压铆不到位会滑牙、松动。
❌坑：薄板强行攻牙，螺纹强度极低，装配直接滑丝。
4. 焊接（广告机外壳大痛点：焊接变形）
大屏广告机框架焊接，优先用工装夹具刚性固定，控制焊接变形（和前面钢结构焊接变形矫正相通）。
   - 外观可见位置：点焊 / 激光焊，热输入小，变形小，焊后打磨平整；尽量不要满焊，满焊极易造成框口扭曲、平面度超差。
   - 内部加强、承重位置：连续焊。
   - 焊后：打磨焊痕，填平焊缝，否则喷涂后会有凹凸痕迹。
5. 打磨与腻子
外观件焊缝缺陷，薄腻子找平；腻子不能厚，厚腻子长期会开裂脱落。户外外壳尽量少用原子灰。
6. 前处理（决定喷粉附着力，很多小厂偷工）
脱脂→水洗→磷化 / 钝化；油污、油脂不清理干净，喷粉会掉皮。户外件建议喷砂。
7. 表面处理选型
   - 静电喷粉（喷塑，广告机主流）
   室内：普通环氧粉；户外必须选用耐候聚酯粉，抗紫外线，否则半年褪色粉层开裂；膜厚 60～80μm。
   - 阳极氧化（铝边框）：膜厚 8～15μm，耐磨；缺点：深浅色批次色差，不能大面积修补。
   - 喷漆：少用，耐磨差，多用于小批量打样。
8. 装配工序
压入门锁、铰链、防水胶条、散热过滤网；户外机重点装配**连续发泡密封胶条，胶条不能断、接缝要对接。