​新能源机架是储能预制舱、电池柜、光伏逆变器、风电电控等设备的承重框架，承载电池模组、BMS、高压电气、液冷管路；分为钢结构方管机架（储能舱内部电池架）、铝合金型材 / 板材机架（轻量化电池托盘、电控机架），属于结构 + 安全件，对尺寸精度、抗震、防腐、去毛刺、洁净度要求远高于普通设备机架。那么，下面小编介绍一下新能源机架加工的工艺要点：
1. 焊接（大风险点）

- 必须专用焊接工装压紧定位，控制焊接变形；采用分段跳焊，不要连续满焊，减少热变形。
- 碳钢二保焊，厚板考虑焊前预热；铝合金优先搅拌摩擦焊，焊缝气孔少、变形小，适合密封 IP67/IP68 要求。
- 焊缝要求：无气孔、裂纹、夹渣、咬边；高压电池区域焊缝必要做渗透 PT 探伤；焊瘤打磨平滑，严禁尖锐毛刺（防止刺破高压绝缘层，引发短路热失控）。
- 镀锌件焊接：焊接区域提前打磨去除镀锌层 15~20mm，焊后补防腐。

2. 机加工与应力控制

铝合金 / 大机架遵循粗加工→时效去应力→精加工，释放材料内部应力，避免加工完成后缓慢回弹变形。
安装基准面、模组定位孔、密封法兰面为关键特征；密封面平面度直接决定 IP 防护等级；孔系位置度严格管控。
高压件去毛刺是强制项，微小金属飞屑会造成高压短路，必须全检清理，清洗后干燥，无切削油残留。

3. 表面防腐处理（分场景）

- 室内储能舱机架：喷砂 Sa2.5 → 环氧底漆 + 静电粉末喷涂，涂层 60~80μm；
- 沿海盐雾户外：热喷锌 + 封闭漆，盐雾测试≥96h 甚至 240h；
- 铝合金：硬质阳极氧化或耐候喷涂；
喷砂完成后 4 小时内必须涂装，防止返锈。

4. 洁净管控（电池 PACK 机架重点）

加工、清洗后铁屑、铝屑、切削液残留必须清除干净；高压舱内部不允许油污、金属粉尘；zui终清洗后烘干。