​机箱加工‌主要是把金属板材通过切割、折弯、焊接等工序做成机箱或机柜外壳，常见有钣金机箱、铝型材机箱和非标定制机箱。那么，下面小编说明一下机箱加工的常见不良故障：
1. 折弯类不良

- 折弯回弹、角度不准：折完 90 度变大；原因：材料弹性、没做回弹补偿、模具磨损；对策：过折补偿、定期校准折弯机
- 折弯开裂：铝、不锈钢高发；内 R 太小、折弯线顺着轧制纹理、切口微裂纹；规则：内 R≥板厚 t，铝尽量 R≥1.5t；转角加折弯释放槽
- 孔变形、椭圆：孔离折弯线太近（小于 2.5t），折弯挤压把孔拉变形；孔尽量安排折弯后再加工

2. 焊接不良（机箱头号痛点）

- 焊接变形、箱体扭曲、对角尺寸超差：热量集中、单边连续焊；对策：工装定位、对称跳焊、分段焊，焊后校形
- 焊穿、砂眼、气孔：电流过大、板材薄、油污杂质、保护气不足；密封机箱气孔直接漏水漏气
- 焊缝发黑氧化、后期生锈：氩弧焊保护不良、不锈钢焊后不酸洗钝化；镀锌板焊接位置锌层破坏，必须补防锈
- 焊缝打磨凹凸不平、磨穿板面

3. 下料与毛刺

- 激光切割毛刺、挂渣：功率、气压、焦点不对；毛刺不打磨，装配刮手、喷粉后掉粉
- 孔位偏移、外形尺寸超差：图纸展开 K 因子设置错误、编程出错

4. 压铆 / 螺纹问题

- 压铆螺母松动、压爆、打滑：板厚不匹配、压铆压力不对、底孔尺寸错
- 翻孔攻丝滑牙、螺纹强度不足：薄板翻孔高度不够；重载位置优先压铆螺母，不要翻孔

5. 外观、涂层缺陷

- 喷粉流挂、针孔、气泡、掉粉：表面有油、切削油、油污、磷化前处理不到位；焊缝打磨不到位容易积油
- 色差、橘皮、划痕：喷涂污染、转运磕碰
- 不锈钢 / 铝阳极色斑、水印：清洗不干净

6. 装配与密封、IP 防护类（电控箱重点）

- 箱体对角不等、门缝间隙忽大忽小，门关不上、锁不顺：焊接变形没有校正
- 密封胶槽错位、胶条压不紧 → IP54/IP65 漏水、进粉尘
- 接地柱虚焊、接地不可靠，电气安全不过
- 铰链、门锁孔位偏，开关卡顿

7. 结构设计带来的先天坑

- 薄板大面积面板鼓包、瓢曲（油罐效应）：缺少加强筋
- 散热孔位置不合理、没有防尘网
- 内部干涉：PCB、端子、电源装不进去，走线空间不足