​五金冲压加工是指利用压力机和模具对金属板材施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需形状和尺寸零件的工艺 。它广泛应用于汽车、电子、家电、通信等领域，是金属冷变形加工的主要方法之一 。‌‌下面小编介绍一下：
一、五金冲压加工产生翘曲变形主要原因

1. 材料内应力：板材轧制、剪切、冲裁折弯后，材料内部应力分布不均，应力释放造成零件翘曲。
2. 模具问题：模具间隙不均匀、刃口磨损；压料力不足或压料不平衡；凹模 / 凸模表面不平。
3. 排样设计不合理：零件排布不对称，材料在冲压过程受力单边，产生不对称应力。
4. 板材本身缺陷：板材平面度差、厚薄不均、纤维方向（轧制纹向）选择不当。
5. 工序安排问题：冲孔落料顺序不合理，先冲孔破坏材料刚性，后续成型容易变形。
6. 卸料力不均衡，卸料时把零件拉扯变形。

二、五金冲压加工对应的解决措施

1. 材料方面
选用平面度好、应力小的板材；合理排布零件，尽量避开沿板材轧制纹理单向成型；原材料可提前做校平处理。
2. 优化排样与工艺方案
采用对称排样；调整工序顺序，优先成型后冲孔；必要时增加校平工序，冲压后增加一道整平。
3. 模具改进
- 检查并修正模具间隙，保证四周间隙均匀；
- 增加弹性压料板，保证压料力充足、受力均匀；
- 修复凹凸模，保证工作面平整；
- 采用齿形压料筋，约束材料流动，减小应力。
4. 冲压参数调整
控制冲压速度；合理调整压边力，避免压力过大或不足；选用合适冲压润滑油，改善材料流动。
5. 后续校正
冲压后使用校平机、简易工装进行冷校平，释放残余应力；大批量产品可增加去应力处理。