可根据客户需求提供定制钣金加工冲压加工机箱加工机柜加工机架加工外壳加工等服务!

钣金机箱机柜外壳整体解决方案提供商 激光、数冲、折弯、钳铆、焊接、喷涂全套加工

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鑫龙钣金加工定制优势

用品质演绎实力,用结果诠释价值
9年钣金加工定制经验,技术实力强
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9年钣金加工定制经验,技术实力强 9 years of customized experience in sheet metal processing

  • · 拥有10000多平方米生产工厂,制造人员100余人,管理技术团队由10年以上经验人员组成,不断提升工艺水平;
  • · 标准化和自动化设备,产能高,精度高,缩短生产周期的50%,拥有多项产品专利、知识产权及第三方产品检测报告。
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强大的生产能力,品质 / 交期有保障 Strong production capacity, guaranteed quality / delivery time

  • · 一体化生产节省时间:从材料到加工一体化生产,强大的生产能力迅捷的反应速度第一时间为客户组织材料生产,缩短生产周期;
  • · 拥有光纤镭射切割机、数控NCT冲床、数控折床、铆钉机、 压力机、锯床、冷焊机、氩弧焊机、二氧化碳焊机、铝焊机、除油锌系磷化池、喷漆及喷塑设备;耗材、配件齐全。
强大的生产能力,品质 / 交期有保障
权威品质,支持定制
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非标定制满足客户多样化需求 Non-standard customization to meet the diverse needs of customers

  • · 10年行业经验设计研发团队,为您量身定制定制加工灵活,支持来图来样、按需设计加工定制协同开发,深度契合,全方面满足您的非标定制需求;
  • · 持续的新产品创新开发能力,注重工艺创新,不断优化,性能稳定;免费设计出图,一体化定制您的专属解决方案,省时省力更省心。
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提供售后服务,一对一售后订单跟踪,我们更贴心 Provide after-sales service, one-to-one after-sales order tracking

  • · 7*24小时全天候服务,全程跟进,提供技术支持服务提供免费打样、送样上门、送货上门服务质量问题,可免费维修,产品因人为损坏,可提供修补服务;
  • · 专业技术人员,随时为您提供产品使用方案讲解。组织定期回访,倾听您的声音,以便我们提供更好的服务;
迅速响应,专业售后

实力厂家·品质保障

Strength manufacturers · quality assurance

钣金机箱机柜外壳·行业解决方案

Sheet metal chassis enclosure · Industry solutions
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钣金机架加工
钣金机架加工
尺寸(长*宽*高):000*000*000(mm)/// 材质:冷轧板/// 材料厚度:1.5-3.0(mm)/// 加工工序:镭射切割、钳工、折弯、压铆、焊接、打磨,清洗,喷粉/// 表面处理:烤漆(喷粉)/// 适用范围:/// 备注:(参数仅供参考,主要以定制加工为主)///

钣金机架加工

 详情说明

  钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

  材料的选用

  钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

  1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

  2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。

  3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。

  4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。

  5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。

  6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

  7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。

  图面审核

  要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

  1.检查图面是否齐全。

  2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。

  3.装配关系,装配要求重点尺寸。

  4.新旧版图面区别。

  5.外文图的翻译。

  6.表处代号转换。

  7.图面问题反馈与处埋。

  8.材料。

  9.品质要求与工艺要求。

  10.正式发行图面,须加盖品质控制章。

  应用

  钣金车间加工部件的加工步骤为:产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时,应及时与顾客沟通联系,得到相应加工的评价之后,再进行产品批量的生产。

  激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光,能量密度较高,时间较短,可以加工1μm的小孔,特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔,还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

  激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工,打孔效果可实现三维方向,数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响,实现自动化比较容易。

  在激光打孔技术的发展下,激光切割机实现了自动化的操作,在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现全程全自动的操作,带动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提升了一个档次,加工效果赫然显著。

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