​在折弯钣金加工中，尺寸精度（如折弯角度、直边长度、孔位与折弯线距离等）直接影响产品装配和功能，需从设备调试、工艺设计、操作规范、材料控制等多环节系统把控。以下是具体保障措施：
一、设备与模具：精度的基础保障
折弯机精度校准
定期校准设备：每月检查折弯机滑块与工作台的平行度（误差≤0.02mm/m）、导轨垂直度（误差≤0.01mm/100mm），通过激光干涉仪或水平仪调整，避免因设备倾斜导致折弯受力不均。
数控系统参数优化：CNC 折弯机需校准轴定位精度（X 轴挡料精度≤±0.01mm）、滑块行程重复精度（≤±0.005mm），确保每次折弯的压力和行程一致。
模具选型与维护
匹配模具规格：根据板材厚度（t）选择凹模槽宽（V=6-10t，如 1mm 板选 8mm 槽宽），槽宽过小易导致板材压伤，过大则角度偏差大；上模圆角（R）需≥最小折弯半径（如不锈钢 R≥1.5t，低碳钢 R≥0.8t），防止开裂。
模具精度维护：定期检查模具刃口是否磨损、有无划痕，对磨损模具进行打磨修复（表面粗糙度 Ra≤1.6μm），避免压痕转移到工件表面。
快速换模系统：批量生产时使用定位销或磁吸式模具，减少换模时间（≤5 分钟），同时保证模具安装位置重复精度（≤±0.02mm）。
二、工艺设计：提前规避精度风险
合理设计折弯参数
折弯顺序规划：复杂件按 “先内后外、先短后长、先特殊后常规” 原则，避免后序折弯干涉已成型部分。例如，U 形件需先折两侧短边（高度≤50mm），再折底边，防止长边遮挡短边折弯。
预留工艺余量：
直边长度（L）需≥3t+R（R 为折弯内圆角），过短会导致折弯时板材打滑（如 1mm 板直边≥3×1+0.8=3.8mm）。
孔 / 切口与折弯线距离≥2t（如 2mm 板需≥4mm），否则需增加工艺孔（直径≥t），防止折弯时边缘撕裂。
回弹补偿设计
理论计算回弹量：根据材料屈服强度（如 Q235 回弹 1°-2°，304 不锈钢回弹 3°-5°），在编程时设置 “过弯角度”（如要求 90°，实际折弯 92°-95°）。
试折弯验证：首件试折后用角度尺（精度 0.1°）测量，若角度偏差超 ±0.5°，调整折弯压力（每增加 10% 压力，回弹减少约 0.5°）或模具补偿（如在凹模底部垫 0.1mm 薄片）。
三、操作控制：实时把控加工精度
精准定位与装夹
挡料装置校准：用百分表校准后挡料板（X 轴）和侧挡料（Y 轴），确保定位误差≤±0.05mm；批量生产前，用首件试折确认定位，每 50 件复检一次。
板材装夹稳定：薄板材（≤1mm）可使用磁吸工作台或压料装置，防止折弯时板材翘曲（平面度偏差≤0.3mm/m）；厚板（≥3mm）需人工辅助定位，确保贴合挡料面无间隙。
折弯参数动态调整
压力控制：根据材料厚度和宽度计算折弯力（公式：F=650×t²×L/V，单位 N），避免压力不足（角度偏大）或过载（模具变形）。例如，2mm 厚、500mm 长的 Q235 钢板，用 16mm 槽宽凹模，折弯力≈650×4×500/16≈81250N（8.1 吨）。
速度控制：折弯速度≤10mm/s（不锈钢、铝合金需更低，≤5mm/s），避免高速折弯导致的材料塑性变形不均（角度偏差 ±1° 以上）。
首件检验与过程巡检
首件三检：每批次首件需检查角度（用万能角度尺）、直边长度（用游标卡尺，精度 0.02mm）、外观（无压痕、裂纹），合格后才能批量生产。
过程抽检：每 100 件抽检 3-5 件，重点检查累积误差（如多道折弯的累积尺寸偏差≤±0.1mm），发现超差立即停机调整。
四、材料控制：从源头减少精度波动
选材与预处理
材料一致性：同一批次选用同一炉号的板材，确保屈服强度波动≤10%（如 Q235 抗拉强度 375-500MPa，需控制在 400-450MPa 范围内），避免因材料硬度差异导致回弹不稳定。
板材平整度：来料平面度≤0.5mm/m，否则需先校平（用校平机或手工敲击），防止折弯时因板材翘曲导致定位偏移。
表面状态处理
去除板材表面油污、氧化皮（用酒精擦拭或酸洗），避免折弯时打滑；不锈钢、铝合金需贴保护膜，防止模具划伤表面（影响外观但不直接影响尺寸，但若划伤导致局部硬化，可能间接引发角度偏差）。
五、典型问题解决：针对性提升精度
角度偏差超差：若同批次角度忽大忽小，检查挡料板是否松动；若持续偏大，增加折弯压力或过弯角度。
直边长度不一致：校准挡料板定位精度，或检查板材是否有毛刺（导致定位时卡滞），需先去毛刺（边缘粗糙度 Ra≤3.2μm）。
折弯后板材扭曲：厚板折弯时需确保上下模中心对齐（偏差≤0.1mm），或采用分段折弯（每段长度≤300mm），减少单边受力。
通过以上措施，可将折弯尺寸精度控制在：角度误差≤±0.5°，直边长度误差≤±0.1mm，满足绝大多数工业产品（如机械外壳、汽车零部件）的装配要求。核心原则是 “设备精准、工艺合理、操作规范、材料稳定”，四者协同才能实现高精度折弯。