​精密钣金加工是一种针对金属薄板（通常厚度在6mm以下）的高精度综合冷加工工艺，通过数控技术、激光切割、自动化设备等手段，实现微米级加工精度，广泛应用于电子通信、汽车制造等领域。下面小编介绍一下精密钣金加工的核心流程包括：
工程制图
使用CAD软件绘制产品二维/三维图纸，标注尺寸、形状及公差要求（如弯曲度±0.1mm、数控加工±0.1mm），为后续加工提供精准依据。
下料
采用激光切割机、数控冲床等设备，将金属板材（如不锈钢、铝、铜）切割成所需尺寸，激光切割速度可达每秒数米，精度达±0.05mm。
成型
通过折弯机、冲压机等设备，将平板材料加工成三维形状。数控折弯机可自动调整角度（精度±0.1°），适用于复杂曲面（如双曲钣金件）。
连接
使用焊接（激光焊、电弧焊）、铆接或螺栓连接，将零部件组装为完整产品。激光焊接热影响区小，变形率低于0.1%。
表面处理
包括喷漆、电镀、喷粉等工艺，提升耐腐蚀性和外观质量。例如，阳极氧化处理可使铝合金表面硬度提升3倍以上。
质量检测
通过三坐标测量仪、光学检测设备等，对产品尺寸、形状及位置精度进行全面检测，确保符合设计要求。