​机械机架加工时，打磨抛光处理是提升其表面质量和外观效果的重要环节，通常包括粗打磨、细打磨、精抛光等处理。以下是具体介绍：
粗打磨
目的：主要是去除机械机架表面的毛刺、飞边、焊接飞溅物以及较大的加工刀痕等，使表面初步平整，为后续的精细处理打下基础。
常用工具及材料：一般会使用角磨机搭配粗粒度的砂轮片或砂纸进行操作。例如，80 目 - 120 目的砂纸或砂轮片较为常用，具体选择可根据机架表面的粗糙程度和材质来决定。
操作要点：操作时要保持角磨机的平稳，按照一定的方向和顺序进行打磨，避免遗漏某些区域。对于焊接部位，要着重打磨，确保焊缝与母材表面过渡平滑。
细打磨
目的：进一步降低粗打磨后表面的粗糙度，减小表面的微观不平度，使表面更加光滑，为精抛光做好准备。
常用工具及材料：此阶段常采用砂带机或手持砂纸进行打磨，砂纸的粒度一般在 180 目 - 400 目之间。如果是一些形状复杂的部位，还可以使用研磨膏配合油石进行精细打磨。
操作要点：打磨时要注意力度的均匀性，避免出现打磨痕迹深浅不一的情况。对于一些边缘和角落部位，要小心处理，防止过度打磨导致尺寸偏差。
精抛光
目的：使机械机架表面达到较高的光洁度，呈现出镜面或亚光等特定的表面效果，同时进一步提高表面的平整度和光泽度，提升产品的外观质量和档次。
常用工具及材料：通常会使用抛光机搭配抛光轮和抛光蜡进行抛光。抛光轮的材质有多种，如棉质、麻质等，可根据机架的材质和抛光要求选择。抛光蜡也有不同的种类，如白色抛光蜡适用于不锈钢等材质，黄色抛光蜡适用于铜、铝等材质。
操作要点：在精抛光过程中，要控制好抛光机的转速和压力，避免因过热或过度抛光而损坏表面。抛光时要保持抛光轮与机架表面的良好接触，按照一定的轨迹进行抛光，确保整个表面的抛光效果均匀一致。