​设备机架是各类工业设备（如机床、自动化生产线、检测仪器、医疗设备等）的基础承重结构，起到支撑零部件、保证设备精度、分散载荷的作用。其设备机架加工质量直接影响设备的稳定性、运行精度和使用寿命。
1. 设计与工艺规划
结构设计：根据设备载荷（静载、动载）、精度要求、安装空间，用 CAD（AutoCAD）或三维软件（SolidWorks、UG）建模，重点设计加强筋布局（避免应力集中）、安装基准面（确保后续装配精度）。
工艺分析：确定加工顺序（粗加工→热处理→精加工）、选择加工设备（铣床、加工中心、镗床等）、制定夹具方案（保证装夹稳定性）。
2. 材料选择与预处理
常用材料：
灰铸铁（HT200、HT300）：减震性好、成本低，适合机床、重型设备机架（但重量大，加工后需时效处理消除内应力）；
碳素钢（Q235、45# 钢）：强度高、易焊接，适合焊接框架式机架（如自动化生产线机架），45# 钢可通过调质提升硬度；
铝合金（6061、6063）：轻量化（密度约 2.7g/cm³）、耐腐蚀，适合精密设备（如检测仪器、医疗设备），但刚性较低，需通过结构优化弥补；
不锈钢（304、316）：适合潮湿、腐蚀性环境（如食品机械、化工设备），成本较高。
预处理：
钢材 / 铝材：切割下料（等离子切割、锯切），去除毛刺；
铸铁：铸造后进行时效处理（自然时效或人工时效），消除内应力，避免加工后变形。
3. 粗加工
目的：去除大部分余量，初步成型，为精加工留量（3-5mm）。
设备：龙门铣床、数控铣床、镗床。
加工内容：铣削大平面（底板、安装面）、钻孔（螺纹底孔、定位孔）、切割型材（槽钢、方管焊接前的下料）。
4. 热处理（按需进行）
对于要求高强度的钢质机架（如 45# 钢），粗加工后进行调质处理（淬火 + 高温回火），硬度达 220-250HB，提升耐磨性和刚性；
铝合金机架可进行时效处理（T6 处理），增强强度。
5. 精加工
目的：保证关键表面的精度（平面度、垂直度、粗糙度）和尺寸公差。
设备：数控加工中心（CNC）、高精度龙门铣、坐标镗床。
加工内容：
精铣安装面（平面度≤0.03mm/m，粗糙度 Ra1.6-Ra3.2）；
精镗定位孔（孔径公差 H7，垂直度≤0.02mm/100mm）；
加工导轨槽、螺纹孔（丝锥攻丝或螺纹铣削，保证配合精度）。
6. 焊接与装配（针对组合式机架）
焊接：对于由多个部件拼接的机架（如方管焊接框架），采用二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）或氩弧焊，控制焊接变形（采用对称焊接、分段焊接，焊后用火焰矫正）；
装配：焊接后重新进行精加工（消除焊接变形影响），安装连接件（螺栓、定位销），确保各部件基准统一。
7. 表面处理
除锈防腐：钢材 / 铸铁机架采用喷漆（底漆 + 面漆）、镀锌（电镀锌、热浸镀锌）或磷化处理；
美观与耐磨：铝合金机架可进行阳极氧化（本色、黑色）、喷砂（增加粗糙度，便于后续涂装）；
精密表面：关键安装面（如导轨贴合面）保留加工粗糙度，不做涂层，避免影响精度。