​不锈钢冲压加工时常见误差主要包括表面缺陷、尺寸偏差、破裂、模具磨损、带料问题、回弹变形、热处理变形以及冲孔偏差等，以下是具体介绍：
表面缺陷：
划伤：工件和模具表面存在相对移动，在压力作用下，坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，导致工件表面擦伤产生划痕。
压痕：通常由模具表面粗糙或润滑不足导致。
橘皮现象：与模具表面状态和润滑条件有关。
尺寸偏差：
回弹导致的形状精度超差：不锈钢硬度较高，材料回弹较大，在设计成型模具时，若未预计好材料的回弹量，会导致尺寸偏差。
模具间隙不均匀：凸凹模具的对中性不均匀，模座和模具导向缺乏精度等原因会形成模具磨损，进而影响尺寸精度。
压力变化：在冲压过程中，工件受到的压力变化可能导致尺寸偏差。例如，压力过大可能导致材料变形，使冲孔偏大；降低压力则冲孔会变小。
破裂：
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高：在变形时会发生相变诱发马氏体相，马氏体相较脆，容易发生开裂。在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将增高，引起的剩余应力越大，加工过程中也就越易开裂。
模具间隙偏小：凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损，进而导致制件破裂。
冲头过热：同一模具接连长期冲压形成冲头过热，以及模具设计偏载导致侧向力增大，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头倾向一边，形成模具磨损严重，也会导致制件破裂。
模具磨损：
模具间隙偏小：凸凹模具的对中性不均匀，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
冲头过热：同一模具接连长期冲压形成冲头过热，导致模具磨损。
模具设计偏载：如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头倾向一边，形成模具磨损严重。
模具带料：
模具刃口不锋利：模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具产生带料问题。
冲压油品问题：使用非专用冲压油，由于油品氧化形成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
回弹变形：
材料拉伸成型后的回弹：由于不锈钢硬度较高，材料回弹较大，在设计成型模具时，需预计好材料的回弹量，做好反回弹，尽量减少材料回弹导致的尺寸问题。
热处理变形：
热处理后的工件变形：很多不锈钢冲压拉伸件有较高的硬度要求，需要通过成型后再热处理以达到硬度要求，但热处理后的工件容易发生变形，需在模具设计时考虑到变形量。
冲孔偏差：
工件损伤导致的拉力增加：工件在冲切的过程中受到不同程度的损伤，使材料的拉力无形中增加了很多，工件会出现翻料或者扭曲现象，导致孔偏小。
冲头刃口问题：当冲头刃口末端弯曲时，冲压力会减轻，但也会出现冲压偏差。