​广告机机架加工的工艺流程需结合材料特性、结构设计和精度要求，通常分为设计、切割下料、成型加工、表面处理、组装调试五个核心阶段。以下是详细流程及关键技术要点：
一、设计阶段
需求分析
明确广告机尺寸（如55寸、75寸）、安装环境（室内/户外）、承重需求（显示屏+配件重量）及功能扩展（如散热、线缆管理）。
确定材料类型：铝合金（轻便耐腐蚀）、冷轧钢板（高强度低成本）、不锈钢（高端防锈）。
结构设计
使用SolidWorks或AutoCAD进行3D建模，优化机架结构：
模块化设计：将机架拆分为底座、立柱、横梁等模块，便于运输和安装。
加强筋布局：在转角、连接处增加加强筋，提升抗变形能力。
散热设计：预留散热孔或风扇安装位，确保内部温度≤40℃。
输出工程图纸，标注关键尺寸（如孔位公差±0.1mm）和表面处理要求（如喷涂颜色、拉丝方向）。
二、切割下料
材料准备
根据设计要求选择板材厚度（如铝合金2-5mm，钢板1.5-3mm），检查材料表面无划痕、锈蚀。
精密切割
激光切割：适用于薄板（≤6mm），切割精度高（±0.05mm），热影响区小，无需二次打磨。
水刀切割：用于厚板或复合材料，避免热变形，但边缘需去毛刺。
冲床加工：批量生产时，用数控冲床快速成型孔位和异形槽，效率比激光切割高30%。
质量检查
使用卡尺和投影仪检测切割尺寸，确保符合图纸要求；检查切口平整度，无毛刺或熔渣。
三、成型加工
折弯与冲压
折弯：采用数控折弯机，控制折弯角度（±0.5°）和半径（铝合金R≥1.5t，钢板R≥2t）。
冲压：对复杂结构（如散热鳍片）进行冲压成型，需设计专用模具，确保一致性。
焊接与拼接
氩弧焊：用于铝合金或薄钢板，焊缝平整、无气孔，需填充与母材同材质焊丝。
激光焊接：高精度焊接，热影响区小，适用于精密结构（如转角连接）。
拼接工艺：在拼接处设计定位销或凸台，确保组装时对齐，减少误差累积。
去应力处理
对焊接或冲压后的机架进行振动时效处理，消除内应力，防止长期使用后变形。
四、表面处理
预处理
除油：用碱性清洗剂去除油污，确保表面清洁度达Ra≤3.2μm。
除锈：对钢板进行酸洗或喷砂处理，去除氧化层，提升涂层附着力。
磷化：在钢板表面形成磷化膜，增强防锈性能。
表面处理工艺
喷涂：
环氧树脂粉末喷涂：厚度60-80μm，耐腐蚀性达ISO 9227标准，颜色均匀无流挂。
氟碳喷涂：户外机架专用，耐紫外线、耐酸碱，寿命可达10年以上。
阳极氧化：铝合金专用工艺，形成致密氧化膜，硬度HV 300以上，可做染色处理。
拉丝处理：用砂带机对金属表面进行拉丝，提升质感，适用于高端室内机架。
后处理
对喷涂件进行高温固化（180-200℃，30分钟），确保涂层硬度≥3H。
检查表面无划痕、气泡或色差，对不合格品返工或报废。
五、组装调试
模块组装
按设计顺序组装底座、立柱、横梁，使用高强度螺栓（如8.8级）或铆钉固定，扭矩值符合标准（如M6螺栓扭矩10-12N·m）。
安装散热风扇、线缆夹等配件，确保布局合理，无干涉。
功能测试
承重测试：在机架顶部加载广告机重量（如100kg），持续24小时，变形量≤0.5mm。
振动测试：模拟运输振动（频率5-200Hz，加速度3g），检查结构是否松动。
环境测试：在-20℃~60℃温度范围内循环测试，检查材料热胀冷缩对结构的影响。
包装出货
对机架进行防锈处理（如涂防锈油），用珍珠棉或气泡膜包裹，外箱标注“易碎”“防潮”标识。
附组装说明书和质检报告，确保客户能快速安装使用。