​设备外壳加工过程是一个涉及多个环节的复杂过程，以下是一般情况下设备外壳加工所需经历的主要环节：

⒈设计环节：这是设备外壳加工的起始环节，主要进行外壳的结构设计和功能规划。设计过程中需要考虑结构强度、稳定性、美观性以及用户操作的便捷性。
⒉材料选择环节：根据设计要求和使用环境，选择适当的材料。常见的材料包括金属（如铝合金、钢材等）、塑料（如ABS、PC等）以及复合材料等。

⒊切割环节：使用切割机、激光切割机、水刀等设备对材料进行切割，以满足外壳的尺寸要求。

⒋钻孔环节：在切割完成后，对外壳进行钻孔以满足设备组装和功能实现的需要。

⒌折弯和成型环节：对于金属材料，可能需要进行折弯和成型处理，以得到所需的外形和结构。这可以通过折弯机、冲压机等设备实现。

⒍焊接和组装环节：将切割、钻孔、折弯后的部件进行焊接和组装，形成完整的外壳。焊接方式包括电弧焊、激光焊、TIG焊等。

⒎表面处理环节：为了提高外壳的耐腐蚀性、美观性和使用寿命，可能需要进行表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等。

⒏质检和测试环节：对外壳进行质量检查和性能测试，确保符合设计要求和使用标准。