​折弯钣金加工是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过弯曲、折叠等方式形成各种形状和结构，以满足不同的工程和产品需求。那么，折弯钣金加工过程中可能会出现多种问题，以下是一些常见问题及解决方法：
尺寸精度问题
问题描述：加工后的钣金件尺寸与设计尺寸存在偏差，超出公差范围。
原因分析：下料尺寸不准确、折弯模具磨损、折弯工艺参数设置不当、板材厚度不均匀等。
解决方法：定期校准下料设备，确保切割尺寸准确；及时更换磨损的折弯模具；优化折弯工艺参数，如调整压力、行程等；对板材进行抽检，控制板材厚度公差。
折弯角度不准确
问题描述：折弯后的角度与设计角度不符，出现角度偏差。
原因分析：模具选择不当、模具安装不精确、板材回弹、折弯机精度下降等。
解决方法：根据板材厚度和折弯要求选择合适的模具；重新安装和校准模具，保证安装精度；通过试验确定板材的回弹量，在编程时进行角度补偿；定期对折弯机进行精度检测和维护。
表面质量问题
问题描述：钣金件表面出现划伤、压痕、裂纹等缺陷，影响外观质量。
原因分析：模具表面不光滑、有杂质；板材表面有缺陷；折弯过程中压力过大或不均匀。
解决方法：对模具进行抛光处理，清除表面杂质；对板材进行预处理，去除表面缺陷；调整折弯压力，确保压力均匀分布，避免局部压力过大。
变形问题
问题描述：钣金件在折弯后出现整体或局部变形，影响装配和使用。
原因分析：折弯顺序不合理、板材内应力释放不均匀、单次折弯角度过大等。
解决方法：优化折弯顺序，先折弯复杂部位，后折弯简单部位；在折弯前对板材进行去应力处理，如退火等；对于大角度折弯，采用多次折弯的方式，逐步达到所需角度。
回弹问题
问题描述：板材在折弯后，由于弹性回复，折弯角度和尺寸发生变化。
原因分析：材料的弹性模量、屈服强度、板材厚度、折弯半径等因素影响回弹量；折弯工艺参数不合理。
解决方法：选择合适的材料，控制材料的性能参数；优化折弯工艺，如增加折弯力、减小折弯半径、采用过弯工艺等；通过试验和模拟，准确掌握回弹规律，进行精确补偿。