​查询机外壳加工分钣金焊接打磨、边角去毛刺、表面精磨、不同材质专项要求，附操作、质量、安全、防不良要点，适配查询机外观 + 装配需求。以下详细介绍一下：
一、通用基础要求
工具匹配
粗磨：百叶轮、砂带机、角磨机（处理焊疤、大凸起）
中磨：80#–180# 砂纸 / 磨片，修平整过渡面
精磨：240#–400# 细砂纸、羊毛轮，做拉丝 / 抛光 / 哑光效果
严禁用粗磨片直接精磨，避免深划痕。
力度与手法
手持设备轻压匀速，不要长时间定点打磨，防止板材变薄、变形、烧黑、凹凸坑。
平面走直线，转角 / 圆弧顺着轮廓走，不斜向乱磨。
环境与清洁
打磨前清理焊渣、铁屑；工序间及时清粉尘，避免颗粒压入表面形成瑕疵。
打磨后彻底吹净 / 擦拭粉尘，再进入下道表面处理（喷粉、喷油、氧化）。
二、分工位重点管控
1. 焊缝打磨（核心，钣金外壳多）
点焊 / 氩弧焊位：先磨除高出板面的焊瘤、焊渣，做到与母材齐平，无高低差。
长焊缝：分段打磨，保证整条焊缝平整、过渡自然，不能磨出凹槽。
要求：正面目视无明显焊痕，侧面摸无凸起；户外 / 高端机型需做到无痕过渡。
禁忌：过度打磨导致板材壁厚不足、强度下降，后期受力开裂。
2. 孔位、边角、折弯处去毛刺
所有开孔、螺丝孔、安装孔：孔口内外倒角去毛刺，防止割手、划伤线束 / 触摸屏。
外壳外棱角：按图纸做 R 角（常规 R0.5~R1.0），禁止尖锐直角；外观面棱角均匀圆润。
折弯折痕处：轻磨去除折弯拉伤，不破坏原有折弯线条，避免弧度走形。
3. 外观面精磨（直接影响喷涂 / 氧化效果）
喷粉 / 喷漆前：表面无深划痕、麻点、砂路，整体粗糙度均匀，否则喷漆后痕迹放大。
不锈钢 / 铝板拉丝面：统一拉丝方向（横向 / 纵向按图纸），纹路粗细一致、无断纹、乱纹。
抛光面：逐级换细磨料，最后抛光，做到镜面 / 哑光均匀，无橘皮、阴阳面。
三、不同材质专项注意
1. SPCC/SECC 冷轧板（常规喷粉款）
材质偏软，易磨凹，降低打磨压力，优先用砂带机整体找平，少用角磨机定点修磨。
打磨后尽快转入表面处理，裸露板面易生锈，必要时临时做防锈处理。
2. SUS304 不锈钢（户外 / 高端款）
硬度高、韧性大，选用专用不锈钢磨片；禁止用碳钢磨具，防止渗碳生锈。
做拉丝效果：全程同目数砂纸，纹路连贯，衔接处无接痕。
3. 铝合金（钣金 / CNC 铝壳）
铝质软、易粘磨片、易起毛刺，勤清理磨片；转速不宜过高，避免表面烧蚀发灰。
阳极氧化前：表面必须无深砂痕、划痕，否则氧化后瑕疵无法遮盖。
4. 塑胶注塑外壳（查询机塑料件）
只用细砂纸、美工刀轻修，禁止电动打磨机，防止熔料、变形、发白。
分型线、浇口位修至与表面齐平，过渡顺滑，不留台阶。
四、常见不良规避 & 质检标准
禁止问题：表面凹坑、凸点、深浅不一砂痕、棱角变形、板材变薄、局部发黑烧蚀。
装配相关：内部支架、安装面不要过度打磨，保证装配尺寸、平面度。
质检要点：
目视：整体色泽、纹路一致，无明显加工痕迹；
手摸：全机无毛刺、划手处，焊缝 / 边角平顺；
尺检：关键外形、安装尺寸未因打磨超差。
五、安全操作（车间必备）
佩戴护目镜、防尘口罩、手套，防止铁屑、粉尘伤人。
角磨机、砂带机固定牢靠，工件夹紧，避免打磨时滑动脱手。
电线远离磨轮，防止磨损漏电。