​外壳加工外壳设计要兼顾：可加工性（DFM）、装配、强度刚度、散热、防水防尘、外观、成本、防错；塑胶外壳、金属 CNC、钣金、压铸外壳分别有硬性设计约束，设计不然后续会出现开模失败、加工贵、装不上、易断裂、外观缺陷。
一、通用基础要求（所有外壳都要遵守）
装配间隙
内部 PCB、元器件与壳体预留间隙：单边 0.2‑0.5mm；避免热胀冷缩、公差累积造成干涉。
外壳互相配合的壳体（上壳 + 下壳）：配合间隙 0.1‑0.3mm；外观件间隙尽量均匀。
螺丝设计
螺丝柱要有足够壁厚，避免打螺丝开裂；螺丝不要离壳体边缘过近。
螺丝沉头深度要匹配螺丝头高度，不能突出外壳表面，也不能沉太深。
尽量统一螺丝规格，减少多种螺丝，降低物料、装配成本。
倒角、圆角
所有内角尽量做 R 圆角；尖角不仅加工难，还会应力集中容易开裂；
外观外角做 C 角 / R 角，避免锐边割手；CNC、压铸严禁大量尖锐内直角，刀具加工不到位。
公差预留
不同加工工艺公差不一样，不要盲目给超高精度：
钣金：±0.1~0.3mm
CNC 铝：±0.03‑0.08mm
注塑：±0.05‑0.15mm
不要全部按 ±0.01 标注，会大幅抬高加工成本。
防呆结构
上下壳、接口壳体增加防呆凸台 / 缺口，防止装反；接口开孔形状区分，避免插错。
散热
内部大功率器件，尽量靠近外壳内壁；必要做散热筋、开窗、格栅；格栅缝隙宽度兼顾防尘。
防水防尘（IP 需求）
需要 IP 等级：预留密封圈槽；密封圈压缩量控制在 30% 左右；螺丝要围绕密封圈均匀排布；不要单点锁紧。无防水要求不要随意加密封圈槽，增加成本。
二、塑胶外壳（注塑）设计要点
拔模斜度
侧壁必须设置拔模斜度：外观面 1°‑3°；内部非外观 0.5°‑1°；没有拔模斜度无法脱模，拉伤壳体。
壁厚均匀（注塑关键）
壁厚尽量统一，常规 1.5‑2.5mm；
壁厚突变会造成缩水、凹陷、翘曲、气泡；厚壁位置做挖空减胶。
禁止局部壁厚＞3mm。
螺丝柱、加强筋
螺丝柱壁厚不能大于壳体壁厚，否则外表面缩水；螺丝柱底部做圆角。
加强筋高度≤3 倍壁厚，筋厚度为壳体壁厚 0.5‑0.7 倍；筋太厚会背面缩水。
卡扣结构
卡扣悬臂长度、厚度要计算；卡扣根部圆角，防止断裂；预留卡扣装配导向角。
不要设计过强卡扣，拆装时容易折断。
孔位
通孔、沉孔要有拔模；小孔不要太深，防止注塑缺料。
避免倒扣
外壳内侧倒扣需要做滑块 / 行位模具，模具成本上涨；能改结构取消倒扣优先取消。
常见不良：表面缩水、翘曲变形、卡扣断裂、螺丝柱打裂。
三、CNC 铝合金外壳（铣削加工）
内圆角：内腔内角zui小 R≥0.8‑1.5mm，受刀具半径限制，不能做 R0 尖角；外圆角可以做很小。
深窄腔：深度 / 宽度比不要大于 4:1；太深窄腔刀具细长，振动大，刀纹严重、成本很高。
薄壁控制
薄壁尽量≥1.0mm；小于 0.8mm 加工容易振刀变形；大面积薄壁需要加加强筋。
螺纹孔
M3/M4 常用；盲孔螺纹预留退刀槽；孔不要太靠近边缘，防止攻牙崩边。
一体挖空壳体：大面积挖空，要考虑装夹变形；必要增加工艺凸台，后续去除。
阳极氧化：尖角棱边会倒角，尖锐棱角阳极容易发黑烧边，外观棱角做 R0.2 以上。
常见问题：振刀波纹、薄壁变形、内角尖角加工不到位。
四、钣金外壳（折弯机箱，冷轧板 / 不锈钢）
折弯zui小内 R，板材越厚 R 越大；折弯边高度不能过小，太小折弯机无法压。
避位缺口：折弯相交位置，必须开缺口，否则拐角挤压起鼓变形。
焊接：尽量少用满焊，优先点焊、铆接；外观位置焊缝要预留打磨余量。
孔离折弯边距离：孔中心距离折弯线≥1.5 倍板厚，折弯防止孔变形椭圆。
板材厚度常用：1.0‑1.5‑2.0mm；太薄刚度差，容易晃。
卡扣尽量用冲压折弯成型，不要做复杂折弯，回弹会造成配合差。
高频缺陷：折弯回弹、孔被拉变形、拐角鼓包。
五、铝合金压铸外壳
壁厚均匀，1.5‑3mm zui佳，不能局部过厚，否则气孔缩孔。
必须拔模斜度 0.5‑1.5°；
圆角：全部转角做 R，减少应力、减少气孔；
避免深窄细筋；
压铸铝不适合做高质量阳极氧化，外观优先喷涂喷粉。
六、表面工艺提前考虑（设计阶段就要定）
喷油 / 丝印：壳体不要过多尖锐深槽，凹槽内部喷油容易积油流油；丝印位置避开 R 角曲面。
阳极氧化 (CNC 铝)：拼接缝、螺纹孔、尖角会有色差；大面积平面会有轻微夹具印。
做镭雕：壳体要预留平面，曲面镭雕字符深浅不均。
七、成本优化设计要点
能钣金就不 CNC；能挤压铝就不压铸；小批量优先避开注塑开模。
减少复杂倒扣、深窄内腔，减少模具、加工工时。
减少多种壁厚，减少特殊螺纹、极小特征。
统一螺丝规格，减少紧固件种类。
八、外壳设计自查清单（快速核对）
✅是否设置拔模斜度（注塑 / 压铸）
✅壁厚是否均匀，有无局部过厚过薄
✅内角全部加圆角，无尖锐内直角
✅孔、螺丝柱距离边缘足够
✅预留装配间隙，避免内部元器件干涉
✅卡扣 / 螺丝强度足够，防呆到位
✅折弯避让缺口（钣金）、内腔 R 角（CNC）
✅结合表面处理方式评估外观可行性