​不锈钢钣金加工是指通过对不锈钢板材进行剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法，制作成具有某种功用的零件或部件的加工过程。不锈钢钣金加工的难点主要体现在以下几个方面：
切削力大、切削温度高：不锈钢材料的强度大，导致在切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外，不锈钢的导热性极差，导致切削温度升高，并且高温往往会集中在刀具刃口附近的狭长区域内，这会加速刀具的磨损。
加工硬化严峻：不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体安排，加工时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍。刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿数缩短。
容易粘刀：无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
为了解决这些难点，可以采取以下措施：
使用强度和硬度更高、耐磨性更强的刀具材料，如硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等。
采用高压冷却和喷雾冷却等方法，降低切削温度。
优化切削参数，如切削速度、进给速度和切深等，以减少切削力和切削温度。
使用润滑剂和冷却剂等辅助材料，减少切屑和刀具之间的摩擦。
采用振动加工技术，减小切削力和切削温度对刀具的损伤。
对加工硬化严峻的材料，可以采取预先热处理等方法，减小硬化程度，提高加工效率。
采用冷却液、润滑剂等辅助材料，减少切屑和刀具之间的摩擦，避免粘刀现象的发生。
通过优化工艺流程、减少加工余量和采用更精确的定位和固定装置等措施，提高加工精度和生产效率。