​1、焊接工艺方法：设备钣金加工时不同的焊接方法会产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。例如，CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。因此，应根据具体情况选择合适的焊接方法。
2、焊接参数：设备钣金加工时焊接参数包括焊接电流、电弧电压和焊接速度。这些参数的选择应考虑到焊条涂料种类和药皮厚度，因为它们会影响产品焊接的质量。此外，合适的焊接速度可以避免形成焊缝的夹渣和气孔。

3、焊缝数量和断面大小：焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。因此，在满足结构要求的前提下，应尽量减少焊缝数量和断面尺寸。

4、施工方法：设备钣金加工时连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。连续焊变形较大，断续焊变形小。因此，在可能的情况下，应优先选择断续焊的施工方法。

5、材料的热物理性能：不同的材料具有不同的导热系数、比热和膨胀系数等热物理性能，产生的热变形也不相同。因此，在选择材料时，应考虑到其热物理性能对焊接变形的影响。

6、构件的尺寸和形状：随着构件刚性的增加，焊接变形越小。因此，在可能的情况下，应尽量增加构件的刚性。

7、胎夹具的应用：采用胎夹具可以增加构件的刚性，从而减少焊接变形。因此，在需要的情况下，应使用胎夹具进行固定和支撑。

8、装配焊接程序：装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。因此，在制定装配焊接程序时，应考虑到这些因素对焊接变形的影响。