​外壳机架加工通常指的是对各种设备或机器的外壳和机架进行制造和加工的过程。这些外壳和机架通常由金属、塑料或其他材料制成，用于保护设备内部组件、支撑设备结构以及提供用户操作的界面。

外壳机架加工涉及多个步骤，包括设计、材料选择、切割、钻孔、折弯、焊接、表面处理等。以下是一些常见的外壳机架加工步骤：
设计：根据设备的功能和需求，进行外壳和机架的设计。设计要考虑结构强度、稳定性、美观性以及用户操作的便捷性。

材料选择：根据设计要求和使用环境，选择适当的材料。常见的材料包括金属（如铝合金、钢材等）、塑料（如ABS、PC等）以及复合材料等。

切割和钻孔：使用切割机、激光切割机、水刀等设备对材料进行切割和钻孔，以满足外壳和机架的尺寸要求。

折弯和成型：对于金属材料，可能需要进行折弯和成型处理，以得到所需的外形和结构。这可以通过折弯机、冲压机等设备实现。

焊接和组装：将切割、钻孔、折弯后的部件进行焊接和组装，形成完整的外壳和机架。焊接方式包括电弧焊、激光焊、TIG焊等。

表面处理：为了提高外壳和机架的耐腐蚀性、美观性和使用寿命，可能需要进行表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等。

质检和测试：对外壳和机架进行质量检查和性能测试，确保符合设计要求和使用标准。