​工业机箱加工是指通过一系列工艺和技术，将金属板材或其他材料加工成具有特定形状、结构和功能的工业机箱的过程。工业机箱加工的工艺流程可以归纳为以下几个主要步骤：
⒈下料与开料：
根据图纸要求及客户要求确定板材规格尺寸及厚度。
使用数控冲床或剪板机将板材裁剪成所需尺寸。
注意控制好板材边缘的平整度及垂直度，如需拼接则应考虑拼缝间隙。
⒉开孔与精切：
根据设计图纸要求的孔位在板材上开出相应的孔位并做好标记。
对开好的孔洞进行精切处理（如钻孔），其精度符合设计图纸的要求。
⒊折弯成型：
将剪切下来的钢板按图纸上所设计的角度进行折弯成形。
注意钢板厚度的均匀性及板面平直度。
对于有弧度或锥形边角处应采用专用工具手工修整圆滑后再使用电弧焊焊接牢固。
⒋冲压：
将冲压好的箱体毛坯放入到冲床内对其进行压型处理以得到所需的形状与尺寸大小。
压型完成后应及时取出检查是否出现变形现象并及时校正。
⒌焊接：
利用氩弧焊设备对箱体的主要部位进行点焊加固处理（一般为4个）。
利用二氧化碳气体保护焊设备将其与外壳之间进行满焊处理以达到更好的密封效果。
zui后经过打磨抛光工序即可完成一个成品箱体的制作过程。
⒍表面处理：
根据不同的板材表面进行相应的处理，如冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后进行磷化处理，然后进行喷涂处理。
电镀板类表面清洗、脱脂后进行喷涂。
不锈钢板（有镜面板、雾面板、拉丝板）在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂则进行打毛处理。
铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。
⒎喷油（喷涂处理）：
喷涂前需要清除掉工件表面的油污等杂质。
选用合适的油漆品种进行喷涂，确保达到的使用效果。
喷涂时要严格按照操作规程来进行施工，以免造成不必要的浪费和污染环境。
⒏成品检验及包装：
对完成的工业机箱进行质量检验，确保符合设计要求和质量标准。
对合格的工业机箱进行包装，以便运输和存储。