​钣金冲压加工是通过模具对钣金材料进行一定的压制和成型，制作成满足特定要求的零件或产品。该过程涉及到使用大型冲压机搭配精密模具，对金属板材施加压力，使其变形成所需的复杂三维形状。钣金冲压加工的关键技术要求可以归纳如下：

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一、材料选型
重要性：钣金冲压件广泛应用于汽车、重工机械、电子电器等领域，并且大多数情况下要承受较大的载荷，因此材料的选型非常重要。
考虑因素：需要根据钣金冲压件的机械性能要求、生产工艺要求、环保要求等综合考虑。
常见材料：常见的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢、铝板等。
二、设计要点
避免尖角和悬臂
安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指；过长的悬臂还可能造成钣金材料的浪费。
模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。
冲孔大小和间距
冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短。
折弯设计
折弯的高度、半径和方向：折弯高度太低时，折弯处容易扭曲变形；为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径；折弯时尽量垂直于材料的纤维方向。
避免折弯干涉和复杂的折弯。
三、工艺特性
冲裁：包括落料、冲孔等多种工序，确保材料的精确提取。
成型：不仅仅是折弯，还包括打凸包、翻孔等多种成型方式，需根据产品的实际需求选择合适的成型工艺。
四、设备精度
冲压机：压力、冲频、加工精度等参数需符合要求，确保加工出的零件具有稳定的性能指标。
模具：模具的设计和制造需精细，以保证冲压件的精度和质量。
五、后期处理
去毛刺：对于数控冲床等工艺产生的毛刺，需要进行后期去毛刺处理，保证产品的外观质量。
表面处理：根据产品要求，可能需要进行喷涂、电镀等表面处理。
六、质量控制
在整个生产过程中，需进行严格的质量控制，确保产品的各项指标符合要求。