​机箱机柜外壳（多为金属材质，如冷轧钢板、铝合金等）的表面处理是提升其耐腐蚀性、美观度、绝缘性及使用寿命的关键环节，需根据材质、使用环境（如户外、工业车间、机房等）及性能需求选择合适工艺。以下是机箱机柜外壳加工常见的表面处理工艺流程及核心要点：
一、预处理：为表面处理奠定基础
预处理的核心是去除工件表面的杂质（油污、氧化皮、锈迹等），确保后续涂层或镀层的附着力。
除油
工艺选择：
碱性脱脂：用氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液（温度 50-80℃）浸泡或喷淋，去除表面油污（适合批量处理）。
溶剂脱脂：用汽油、酒精或专用脱脂剂擦拭，适合小面积或精密部件（无腐蚀风险）。
超声波脱脂：通过超声波振动使油污脱离，适合复杂结构（如机柜角落、孔洞）的深度除油。
标准：处理后用清水冲洗，表面无挂油、水珠均匀分布（不聚集成股）。
除锈 / 去氧化皮
针对冷轧钢板（易生锈）或铝合金（表面有氧化膜）：
酸洗：钢板用盐酸、硫酸溶液（浓度 10%-20%）浸泡，去除锈迹；铝合金用硝酸或氢氟酸溶液，去除氧化皮（需控制时间，避免过腐蚀）。
机械除锈：用砂纸、钢丝轮或喷砂（石英砂、钢丸）打磨，适合厚锈或要求表面粗糙化（增强涂层附着力）的场景。
标准：表面无可见锈迹、氧化皮，触摸无颗粒感。
磷化 / 钝化（可选，增强附着力）
磷化：钢板经磷酸锌溶液处理，表面形成一层致密的磷酸盐薄膜（灰色或彩色），提升后续喷漆的附着力和耐腐蚀性（适合户外机柜）。
钝化：铝合金用铬酸盐或无铬钝化剂处理，形成氧化膜，防止二次氧化（替代传统铬酸盐，更环保）。
二、主流表面处理工艺及流程
1. 喷漆工艺（最常用，适合多数场景）
通过喷涂涂料形成保护膜，兼顾装饰性与防护性，流程如下：
底漆喷涂
材质：环氧底漆（防锈）、磷化底漆（增强附着力），厚度 20-30μm。
作用：隔绝基材与空气，防止锈蚀，为面漆提供附着基础。
固化：常温干燥或低温烘烤（60-80℃，30 分钟）。
面漆喷涂
涂料选择：
户外机柜：丙烯酸面漆（耐候性强，抗紫外线，寿命 5-8 年）。
室内机柜：聚氨酯面漆（光泽度高，耐油污，易清洁）。
特殊需求：防静电漆（机房机柜，表面电阻 10⁶-10⁹Ω）、防火漆（高温环境）。
工艺：静电喷涂（涂料利用率高，涂层均匀）或空气喷涂（适合复杂造型），厚度 40-60μm。
固化与干燥
烘烤固化：120-180℃（根据涂料类型），时间 30-60 分钟，确保漆膜完全交联。
检验：表面无流挂、针孔、气泡，附着力测试（划格法，≥4B 级）。
2. 电镀工艺（适合高防护、高装饰需求）
通过电解在金属表面沉积一层金属镀层（如锌、镍、铬），流程如下：
镀前活化
用稀酸（如硫酸）浸泡，去除预处理残留的氧化膜，活化表面（确保镀层均匀）。
电镀
常见镀层及应用：
镀锌：成本低，通过钝化（彩色、蓝白钝化）提升耐腐蚀性，适合户外机柜（盐雾测试≥72 小时）。
镀镍：硬度高，耐磨损，适合精密机柜的金属配件（如锁具、铰链）。
镀铬：表面光亮，耐磨耐蚀，用于需装饰的机柜外框（成本较高）。
工艺：挂镀（大件）或滚镀（小件），控制电流密度和时间，镀层厚度 5-20μm。
后处理
钝化：镀锌后必须钝化，形成保护膜（如彩色钝化耐蚀性优于蓝白钝化）。
封闭：镀镍 / 铬后可涂封闭剂，增强耐腐蚀性。
3. 电泳涂装（适合复杂结构，高均匀性）
将工件作为电极，在水溶性涂料中电泳沉积形成漆膜，流程如下：
电泳
涂料：阴极电泳漆（环保，无铅铬），适合钢板、铝合金，漆膜均匀（边角、孔洞均可覆盖）。
参数：电压 100-300V，时间 1-3 分钟，膜厚 15-30μm。
固化
160-180℃烘烤 30 分钟，漆膜硬度高（铅笔硬度≥3H），耐腐蚀性强（盐雾测试≥500 小时）。
4. 阳极氧化（仅适用于铝合金机柜）
通过电解使铝合金表面形成氧化膜（Al₂O₃），增强硬度和耐腐蚀性，流程如下：
阳极氧化
电解液：硫酸溶液（15%-20%），工件为阳极，通电后表面生成多孔氧化膜（厚度 5-20μm）。
着色（可选）
染色：用有机染料（如黑色、蓝色）渗入氧化膜孔隙，适合装饰性需求。
电解着色：通过金属离子（如镍、锡）沉积着色，耐光性优于染色（适合户外）。
封孔
用热水或镍盐溶液封闭氧化膜孔隙，防止污染，提升耐蚀性（封孔质量：滴硝酸预浸液无气泡）。
三、后处理与检验
外观检验：表面无划痕、色差、露底，涂层 / 镀层均匀，符合设计要求（如光泽度、颜色编号）。
性能测试：
耐腐蚀性：盐雾测试（中性盐雾，镀锌件≥72 小时，喷漆件≥100 小时无锈蚀）。
附着力：划格法（镀层用弯曲试验），确保无脱落。
硬度：铅笔硬度测试（面漆≥2H，阳极氧化膜≥3H）。
装配适配：处理后尺寸需符合公差（如镀层厚度增加 0.01-0.03mm，避免影响装配）。