​终端机（如 POS 机、自助缴费终端、工业控制终端等）外壳作为产品的 “门面”，其外观质量直接影响用户体验和品牌形象，同时需兼顾防护性和功能性。不同应用场景（商用、工业、消费级）的要求略有差异，但终端机外壳加工核心外观质量标准可归纳为以下几类：
一、表面光洁度与平整度要求
无明显瑕疵
表面需光滑平整，无划痕、碰伤、凹陷、凸起等物理损伤：
划痕：可视面（正面、顶面）不允许有长度＞0.5mm 的划痕，非可视面（底面、背面）允许≤1mm 的轻微划痕，且同一面划痕数量不超过 2 处；
碰伤 / 凹陷：任何表面不允许有直径＞0.3mm 的碰伤或深度＞0.1mm 的凹陷（用指甲触摸无明显触感）；
凸起 / 毛刺：边缘、转角处需无毛刺（用手触摸无割手感），表面凸起高度≤0.05mm（避免影响贴合性，如与屏幕、面板的装配）。
平整度误差控制
平面度：外壳主要平面（如面板安装面、显示屏贴合面）的平面度误差≤0.2mm/m（用水平仪或塞尺检测），避免因不平整导致装配间隙或屏幕翘曲；
翘曲变形：整体外壳（尤其塑料外壳）的翘曲度≤0.5mm/100mm，防止放置时晃动或装配干涉。
二、颜色与光泽度一致性要求
颜色均匀无差异
同批次外壳颜色需一致，与设计色板（潘通色号）的色差 ΔE≤1.5（用色差仪检测），不同批次 ΔE≤3.0；
表面无阴阳色、流痕、色斑：塑料外壳注塑时需避免因料温不均导致的 “流痕”（熔体流动痕迹），金属外壳喷漆 / 电镀后需无局部变色（如发黄、发灰）；
特殊工艺颜色：若采用渐变、撞色设计，颜色过渡需自然，边界清晰（误差≤0.5mm），无模糊或晕染。
光泽度统一
按设计要求控制光泽度（高光、哑光、半哑光）：
高光表面（光泽度＞80GU）需无炫光、无雾影，反光均匀；
哑光表面（光泽度＜30GU）需质感一致，无局部发亮（如因打磨不均导致的 “亮斑”）；
同一外壳不同部件（如前壳与后壳）的光泽度差值≤5GU，避免视觉突兀。
三、涂层与镀层质量要求
终端机外壳常用涂层（喷漆、喷塑）或镀层（电镀、PVD）提升外观和耐腐蚀性，其质量要求包括：
附着牢固
涂层 / 镀层需通过附着力测试：用划格法（划 10×10mm 网格，胶带粘贴后剥离），涂层脱落面积≤5%；电镀层需通过冷热冲击试验（-20℃~60℃循环）后无起皮、剥落。
耐磨损与耐老化
耐刮擦：用硬度 3H 的铅笔（500g 力）在表面划擦，涂层 / 镀层无露底（尤其金属色外壳需避免露出基材原色）；
耐酒精测试：用蘸有 95% 酒精的棉布，以 500g 力擦拭表面 30 次，无变色、掉漆；
耐候性：户外终端外壳需通过紫外老化试验（1000 小时），无明显褪色、开裂（ΔE≤3.0）。
无针孔与气泡
涂层 / 镀层表面不允许有直径＞0.2mm 的针孔或气泡，每 100cm² 面积内≤1 个微小针孔（直径≤0.1mm），且不集中分布。
四、纹理与标识清晰度要求
表面纹理一致性
若设计有特殊纹理（如拉丝、磨砂、皮纹、激光雕刻纹理）：
拉丝纹理：方向一致（直纹、乱纹），无断丝、杂纹，纹路深度均匀（误差≤0.01mm）；
磨砂 / 皮纹：颗粒大小均匀，无局部过粗或过细，同一面纹理覆盖率 100%；
纹理边界需清晰，与无纹理区域过渡整齐（误差≤0.3mm）。
标识与图案精度
外壳上的 logo、文字、图标（丝印、移印、镭雕工艺）需清晰：
丝印 / 移印：图案边缘无锯齿、变形，颜色饱满无漏印，附着力达标（同涂层要求）；
镭雕：刻痕深度均匀（0.03-0.1mm），无断线、糊边，字符笔画清晰可辨（最小字符高度 0.8mm 时仍需清晰）；
标识位置偏差≤0.3mm（与设计图纸对比），同一批次位置一致性误差≤0.2mm。
五、装配缝隙与边缘质量要求
接缝平整均匀
外壳拼接处（如前壳与后壳、面板与机身）的缝隙宽度≤0.2mm，且均匀一致（最大偏差≤0.1mm），无 “阶差”（高低错位≤0.1mm）；
螺丝孔、接口处（如 USB 口、卡槽）的边缘需光滑，与周边表面平齐（误差≤0.1mm），无凹陷或凸起。
边角处理圆润
可视面的边角需倒圆（R≥0.5mm），避免锋利直角（防划伤用户）；
金属外壳的折弯处需无裂纹、褶皱，塑料外壳的拐角处需无缩痕（因注塑压力不均导致的局部凹陷）。
六、清洁度要求
外壳表面需无油污、指纹、灰尘、胶水残留（尤其装配后的清洁），用无尘布擦拭后无可见污渍；
内部非可视面（如螺丝柱、加强筋）需无多余胶渍、碎屑（避免影响装配或掉落污染内部电路）。