​机箱加工主要指通过钣金工艺对金属板材进行冷加工，制造计算机、通信设备等机箱外壳的过程。那么，机箱加工中，检查工件尺寸精度需重点关注尺寸精度、形状公差、装配精度三大核心指标，具体要求如下：
一、尺寸精度
关键尺寸控制：机箱加工件的尺寸（如长宽高、孔距、孔径等）必须严格符合设计要求，并与图纸保持一致。例如，孔径的尺寸误差和几何形状误差会影响轴承与孔的配合精度，孔径过大或过小都会导致配合不良，进而影响主轴的回转精度和支承刚度。
公差范围：不同尺寸的公差范围需根据具体设计要求确定。例如，主轴孔的尺寸精度通常要求为IT6级，其余孔为IT6~IT7级。
二、形状公差
平面度：机箱的框架立柱与底座、顶框与底座等关键部位的平面度需控制在合理范围内。例如，框架立柱与底座的垂直度应小于1.5mm，顶框与底座的平行度应小于1mm。
其他形状公差：包括直线度、圆度等，也需根据具体设计要求进行严格控制。这些形状公差的控制对于确保机箱的整体稳定性和精度至关重要。
三、装配精度
间隙配合：机箱加工件的各零部件之间的装配应间隙适当，配合良好，无卡滞、松动等情况。例如，支撑插箱的滑道与底座上表面的平行度应控制在1mm以内，以确保插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
整体稳定性：装配后的机箱应具有良好的整体稳定性，各部件之间应紧密连接，无晃动或异响。