​折弯钣金加工是利用压力设备和模具对金属板材进行弯曲成型的一种工艺，‌核心是通过上下模具挤压使板材发生塑性变形‌，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域 。接下来小编讲解一下：
1. 折弯纹路方向不对（头号原因）
板材有轧制纹理：
顺着纹路折弯 → 极易开裂
垂直纹路折弯 → 不容易裂
✅ 解决：排版下料时，折弯边必须垂直板材纹路。
2. 内 R 角太小、折得太死
薄板还好，不锈钢、铝板明显：直角硬压，拉伸过大直接崩裂。
✅ 解决：
加大下模开口，放宽折弯 R 角
不要用尖角死折，换大 V 口模具
3. 板材材质问题
201 不锈钢：韧性差，容易裂
纯铝、薄铝合金：塑性差，小角度必裂
劣质冷轧板杂质多、晶粒粗，也容易裂
✅ 解决：换304 不锈钢、5052 铝合金韧性更好的材料。
4. 板厚太厚、折边太短
厚板小边位，材料挤压空间不够，直接撕裂。
✅ 解决：加大折边高度，或换更宽 V 下模。
5. 模具 V 口选得太小
V 口越小，拉伸越大，越容易裂。
✅ 解决：板越厚，下模 V 口越大常规参考：1.0～1.5mm → V82.0mm → V122.5～3.0mm → V16 以上
6. 板材边缘有毛刺、刀口缺口
下料剪切边有毛刺、微裂纹，折弯时顺着缺口直接撕开。
✅ 解决：折弯前去毛刺、倒角、打磨刀口。
7. 折弯压力过大、速度太快
硬压死压、瞬间快速折弯，材料来不及塑性变形直接崩裂。
✅ 解决：调低压力、放慢折弯速度，分步慢折。
8. 材料硬度偏高
冷轧板、不锈钢硬态、半硬态材料，韧性差易开裂。
✅ 解决：更换软态、退火料，或加大折弯 R 角。