​钣金机柜加工是通过钣金工艺对金属板材进行加工，制作成具有防护、支撑、安装设备等功能的机柜，广泛应用于通信、电力、电子、工业控制等领域。以下是关于钣金机柜加工的核心流程详细解析：
1. 设计与图纸确认
需求分析：明确机柜用途（如服务器机柜、配电柜、控制柜等）、安装设备尺寸、散热要求、防护等级（如 IP55 防尘防水）、外观风格等。
图纸设计：使用 CAD、SolidWorks 等软件绘制三维模型及工程图，标注尺寸公差（如 ±0.1mm）、折弯角度（如 90°±2°）、开孔位置（如散热孔、接口孔）等细节。
评审确认：与客户确认图纸，重点核对内部结构（如安装立柱间距、线缆通道）、外部接口兼容性（如电源、网络接口位置）。
2. 材料选择与下料
常用材料：
冷轧钢板（SPCC）：成本低、易加工，表面需喷涂防锈处理，适用于普通环境。
热轧钢板（Q235）：强度高，表面粗糙，需酸洗磷化后使用。
不锈钢（304/201）：耐腐蚀、美观，适用于潮湿或高腐蚀环境（如化工、医疗）。
铝合金（6061/5052）：轻量化、散热好，常用于通信机柜或精密设备机柜。
下料工艺：
激光切割：精度高（±0.1mm）、速度快，适合复杂图形开孔（如散热孔网、LOGO 标识），成本较高。
数控冲床：适合批量冲裁规则孔（如圆孔、方孔），需制作模具，适合单一规格大批量生产。
剪板机：用于裁剪矩形板材，成本低，适用于简单形状下料。
3. 折弯成型
设备：数控折弯机，通过模具将平板折弯成所需角度（如直角、钝角）。
工艺要点：
计算折弯补偿值（根据材料厚度、折弯半径调整），避免尺寸偏差。
复杂结构需分多次折弯（如先折侧边，再折顶部），避免干涉。
不锈钢等硬质材料需使用专用模具，防止表面划伤。
4. 焊接与组装
焊接工艺：
氩弧焊：适用于不锈钢、铝合金，焊缝美观、强度高，变形小。
二氧化碳保护焊：成本低，适合厚钢板焊接，效率高但焊缝较粗糙。
点焊 / 碰焊：用于固定零部件（如安装螺母、支撑条），不穿透板材，表面美观。
组装：
安装配件：如导轨（用于安装设备）、风扇（散热）、门锁、铰链等。
预组装测试：检查内部空间是否满足设备安装，线缆孔是否对齐。
5. 表面处理
前处理：
除油除锈：通过酸洗、磷化或抛丸处理，去除表面油污、锈迹，增强涂层附着力。
校平：对焊接后变形的板材进行校平，确保机柜表面平整。
喷涂工艺：
喷塑（静电粉末喷涂）：环保、涂层厚（60-100μm），耐腐蚀、耐划伤，颜色可选（如 RAL7035 浅灰、RAL9005 黑色）。
喷漆（液体油漆）：光泽度高，适合复杂曲面，但环保性较差，需配套烤漆工艺。
其他处理：
阳极氧化：铝合金表面形成氧化膜，提高耐磨性和美观度（如银白、香槟色）。
电镀：如镀锌、镀镍，增强钢板防锈能力，适用于户外机柜。
6. 质检与包装
尺寸检验：使用三坐标测量仪或钢尺检查机柜长宽高、安装孔距等是否符合图纸。
功能测试：
承重测试：加载额定重量，检查结构稳定性（如立柱变形量＜1mm）。
防护测试：淋雨试验（IPX5）、防尘试验（IP5X），确保密封性能。
散热测试：模拟设备运行，检测内部温度分布是否均匀。
包装：
气泡膜 + 纸箱包装，防止运输磕碰；出口机柜可打木箱，内衬防潮纸。
标识注明型号、数量、客户信息，便于清点验收。