​机箱钣金加工是将金属薄板通过剪、冲、折、焊等工艺加工成符合要求的机箱产品的过程，广泛应用于电子、通信、汽车等领域。以下是机箱钣金加工的核心要点：
设计制图
根据客户需求或行业标准（如19英寸机架标准）进行CAD设计，计算材料尺寸和数量。
确定机箱结构（如型材结构或薄板结构）、散热设计（风道布局、散热孔开孔率）及防护等级（如IP65防尘防水）。
切割下料
激光切割：首选方法，精度高、速度快，适用于5mm以下板材，切割面光滑无毛刺。
数控冲孔：适合大规模生产，通过模具快速冲压圆孔、多孔等规律形状。
剪板/模切：通过冲头与模具间隙完成切割，适用于简单形状。
折弯成型
使用数控折弯机将板材弯折成三维形状，需考虑金属弯曲属性（如最小弯曲半径）。
多重折弯技术可替代传统加强筋，简化结构并保证强度。
冲压与拉伸
冲压：利用冲头在板材上切孔或成型异形结构。
拉伸：制作锥形、漏斗形等变薄壁件，需控制拉伸力防止破裂。
焊接组装
焊接方法：电弧焊（灵活性强）、气焊（适合薄壁结构）、CO₂气体保护焊（效率高）等。
组装方式：焊接后打磨，或采用铆接、螺栓连接（适用于已喷涂部件）。
表面处理
喷塑（静电粉末喷涂）：均匀吸附粉末后高温烘烤，形成防腐蚀、耐老化的涂层，适合户外环境。
电镀：赋予防静电、导电等功能，提升外观质量。
前处理：去油污、除锈，保证涂层附着力。
配件安装与测试
安装电源、散热器、线缆等内部组件，进行功能测试（如散热、噪音、电源稳定性）。