​设备钣金加工是将金属板材（如钢板、铝板、不锈钢板等）通过冷加工工艺制成具有特定形状、尺寸和功能的零部件的过程，广泛应用于机械设备外壳、支架、防护罩等结构件的制作。其工艺流程需结合材料特性、产品精度要求及批量需求设计，核心步骤如下：
一、前期设计与工艺规划
产品图纸分析与拆解
根据设备零部件的 3D 模型或 2D 工程图（含尺寸公差、材质要求、表面处理等），分析结构复杂度（如是否有折弯、冲孔、焊接等工序），确定关键尺寸（如孔位精度、折弯角度）和质量控制点。
拆解复杂部件为可加工的钣金单元（如外壳拆分为顶板、侧板、底板），规划各单元的加工顺序及装配关系（避免后续焊接或组装干涉）。
材料选型与下料计算
按图纸要求选择板材材质（如 Q235 冷轧钢板用于普通结构，304 不锈钢用于耐腐蚀环境，6061 铝板用于轻量化需求）和厚度（常用 0.5-10mm，特殊设备可达 20mm 以上）。
计算下料尺寸：考虑折弯时的 “展开系数”（如 1mm 厚钢板 90° 折弯，展开长度 = 两直边长度之和 - 1.6mm，不同材质 / 厚度系数不同），避免尺寸偏差导致装配问题。
二、下料（板材切割）
下料是将整块板材切割成所需毛坯件的过程，根据批量和精度要求选择工艺：
剪切（剪板机下料）
适用场景：批量生产简单矩形、条形件，厚度≤10mm 的板材。
特点：效率高、成本低，但精度一般（尺寸公差 ±0.5mm），适合无复杂轮廓的零件。
数控冲裁（CNC 冲床）
适用场景：带冲孔、简单异形轮廓的零件（如设备面板的散热孔、安装孔），厚度≤6mm。
特点：通过模具实现冲孔、切边，精度较高（尺寸公差 ±0.1-0.3mm），可批量加工相同零件，模具成本需分摊。
激光切割
适用场景：复杂异形件、高精度孔位（如弧形边缘、密集小孔），厚度≤20mm（碳钢）、≤10mm（不锈钢 / 铝板）。
特点：无模具限制，切割精度高（尺寸公差 ±0.1mm，垂直度≤0.1mm/m），适合小批量、复杂结构件，但加工成本高于冲裁。
等离子切割
适用场景：厚板（≥10mm）或低精度要求的碳钢、不锈钢件（如大型设备底座）。
特点：速度快、成本低，但切口有毛刺，精度较低（公差 ±1mm），需后续打磨处理。
三、成形加工（赋予零件特定形状）
通过冷加工使平板毛坯产生塑性变形，形成折弯、卷圆、冲压等结构：
折弯（数控折弯机）
工艺要点：根据折弯角度（如 90°、135°）选择合适的下模槽宽（一般为板厚的 6-8 倍），通过上模下压使板材弯曲。
关键控制：
折弯顺序：先折内层小弯，再折外层大弯（避免干涉）；
回弹补偿：由于金属弹性，折弯角度需比图纸要求大 1-3°（如要求 90°，实际折 91-92°），不同材质回弹量不同（不锈钢＞碳钢＞铝板）；
压料力：确保板材在折弯时不滑动，避免尺寸偏差。
卷圆（卷板机）
适用场景：制作圆筒、圆弧状零件（如设备滚筒、圆形防护罩）。
工艺步骤：先预弯板材两端（避免直边），再通过上辊下压、下辊旋转使板材逐渐卷成圆弧，最后对接焊接成形。
精度控制：圆弧半径公差 ±1mm，对接处间隙≤0.5mm（保证焊接质量）。
冲压成形（如拉伸、压筋）
适用场景：复杂曲面或加强结构（如设备外壳的凸包、加强筋）。
特点：通过模具将板材拉伸成特定形状（如浅拉伸用于面板装饰，深拉伸用于杯状零件），需控制拉伸系数（避免开裂或起皱）。
四、连接与组装
将多个钣金件组合成完整部件，常用连接方式：
焊接
常用工艺：
电弧焊（手工焊）：适合厚板、复杂焊缝，成本低但精度差（用于非外观件）；
二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）：效率高、焊缝平整，适合碳钢、低合金钢的批量焊接；
氩弧焊（TIG 焊）：焊缝美观、变形小，用于不锈钢、铝板等外观件或高精度部件。
质量控制：焊缝无气孔、夹渣，焊后需打磨平整（尤其外观件），重要结构需做探伤检测（如 X 光、超声）。
铆接
适用场景：需可拆卸或避免焊接变形的部件（如设备面板与框架连接）。
类型：
抽芯铆钉：通过拉铆枪将铆钉芯抽出，使铆钉膨胀固定，适合薄板连接；
压铆螺母 / 螺柱：通过压力将螺母压入板材预制孔，形成内螺纹，方便后期螺栓连接（如设备安装孔）。
螺栓连接
用于需频繁拆卸的部位（如可拆卸防护罩），需在钣金件上预制螺纹孔（攻丝）或焊接螺母，保证孔位对齐（公差≤0.3mm）。
卡扣 / 咬边连接
无需额外零件，通过钣金件自身的折弯结构卡合（如机箱侧板与框架的扣合），适合轻薄件、低成本场景，但连接强度较低。
五、表面处理
提升钣金件的耐腐蚀性、美观度或功能性，根据需求选择：
前处理
除锈：通过酸洗（去除氧化皮）、喷砂（表面粗化，增强涂层附着力）处理；
除油：用清洗剂去除加工过程中的油污（避免影响涂层结合）。
涂层处理
喷漆：分为底漆（防锈）+ 面漆（颜色 / 光泽），适合普通碳钢件，户外设备需加喷耐候漆；
喷塑（静电粉末喷涂）：涂层厚度均匀（50-150μm）、耐腐蚀性强，颜色多样，适合设备外壳；
电泳：涂层细腻、附着力好，适合复杂结构件（如带有深孔、凹槽的零件）。
金属镀层
镀锌：分电镀锌（薄镀层，适合室内）和热浸镀锌（厚镀层，耐候性强，用于户外设备）；
镀铬：提升表面硬度和耐磨性（如设备导轨、把手）；
阳极氧化：用于铝板，形成氧化膜（耐腐蚀、可着色，如设备面板的黑色氧化处理）。
其他处理
拉丝：通过砂纸打磨使表面形成均匀纹理（提升美观度，如不锈钢设备面板）；
钝化：不锈钢件经酸洗后钝化，形成保护膜（增强抗锈蚀能力）。
六、检验与修正
尺寸检验
用卡尺、千分尺、卷尺检测关键尺寸（如孔距、折弯角度、整体长宽），复杂零件用三坐标测量仪（精度 ±0.01mm）。
外观检验
检查表面涂层是否均匀、有无划痕、气泡，焊缝是否平整，铆接 / 螺栓连接是否牢固。
功能性测试
装配后验证部件的安装适配性（如与设备其他零件的配合间隙）、承重能力（如支架的抗压测试）、防护性能（如防护罩的密封性）。
修正处理
对超差零件进行打磨、补焊或返工（如折弯角度偏差可通过校形机修正，涂层缺陷需局部补漆）。