​服务器机柜加工分非焊装配连接工艺、熔焊焊接工艺两大类，不同部位承重、外观、屏蔽要求对应不同工艺，下面分开说明适用场景、优缺点、加工点位。
一、无焊装配连接工艺（轻量化、薄件、免变形）
多用于门板、侧板、装饰件、内部支架，无需高温焊接，不变形、喷塑美观
压铆 / 拉铆螺母柱
用法：立柱、托盘、门支架预装螺纹，薄板不能攻丝，压铆 M6/M8 螺母柱
适用：机柜内部所有螺丝固定点位
优势：强度稳定，喷涂后孔不堵，拆装方便
涨铆、种焊螺钉
薄板加装固定螺丝，用于理线架、风扇支架小配件
卡扣、折边锁扣（咬口）
门板侧边、侧板拼接，折弯咬合固定，完全无焊缝
适合轻薄机房机柜侧门，外观平整，但承重差，不能用在主框架
螺栓 + 法兰螺母装配
底座承重梁、立柱分段拼接，可拆卸机柜专用
二、机柜主流焊接工艺（主承重框架、密封、EMC 屏蔽）
1. CO₂气体保护焊（二保焊，量产机柜主力）
适用位置
整机主框架、底座承重框、前后门框、加厚立柱拼接、42U 标准机柜主体承重结构。
特点
熔深大、焊缝强度高，承重达标（满载 800kg 以上机柜必用）；
机器人自动二保焊为主，批量成本低；
缺点：焊缝凸起，有焊渣飞溅，焊后需要打磨校正，处理不到位易生锈、喷塑凹凸。
机柜工艺要求
焊接工装定位夹紧，控制热变形；焊后打磨焊缝，校正机柜对角线、垂直度。
2. 电阻点焊 / 碰焊（薄门板、侧板拼接）
适用位置
1.0~1.2mm 薄门板、通风门板、侧板双层贴合拼接，非承重外观件。
特点
仅局部点熔，热影响极小，板材不易变形；
无填充焊丝，焊点小，打磨简单；
短板：单点承载力低，不能用于机柜主承重框架；密封性差，不适合屏蔽机柜。
3. 激光焊接（高端屏蔽机柜、精密服务器机柜）
细分两种：激光点焊、激光连续无缝焊
适用位置
EMC 电磁屏蔽机柜、精密弱电机柜、要求无缝密封的柜体、高端数据中心机柜。
优势
热量集中，板材几乎无变形，整机尺寸公差更容易控制；
连续焊缝隙极小，无需大量导电泡棉，屏蔽效果大幅提升；
焊缝平整，轻微打磨即可，外观质感好；
不足
设备成本高，加工单价贵，普通机房机柜很少采用。
4. 氩弧焊（不锈钢户外机柜专用）
适用位置
304 不锈钢户外服务器机柜、基站防水机柜框架。
特点
焊接不锈钢无发黑氧化，焊缝细腻；防腐蚀，搭配不锈钢板材做户外 IP54 机柜。
普通冷轧钢板机柜几乎不用，成本过高。
5. 锡焊（仅导电接地，不做结构连接）
只用在接地铜排、导电泡棉搭接，不能承担结构承重，不属于柜体成型焊接。
三、特殊密封 / 屏蔽辅助焊接工艺
满焊连续焊
门框、机柜四周框架整条连续焊缝，缝隙≤0.3mm，用于需要电磁屏蔽、防尘防水机柜；普通机柜分段点焊节省成本。
断续焊（花焊）
框架分段间隔焊接，兼顾强度与减少热变形，常规标准 42U 机柜通用方案。
四、焊接加工常见缺陷与管控要点
机柜变形歪斜：二保焊热量大，必须配套焊接工装夹具，焊后校正整形；
焊缝生锈：焊后打磨→磷化前处理完整，杜绝只简单打磨不上流水线；
屏蔽失效：点焊缝隙大，屏蔽款改用连续激光焊 + 导电泡棉；
门板波浪变形：薄板大面积焊接优先点焊，减少连续长焊缝。