​一、充电桩机箱加工前期图纸与来料质量把控（源头防错）
1. 图纸工艺审核
核对防水结构：顶盖倾角、密封翻边高度、排水孔、迷宫防水槽，杜绝设计积水；
校验折弯、焊接公差、门锁 / 屏幕 / 出线孔位置，避免装配干涉；
明确材质、板厚、喷涂标准、IP 防护等级、接地要求，书面固化工艺标准。
2. 原材料入料检验
板材：镀铝锌 / 冷轧 / 不锈钢核对板厚、材质证明，无锈斑、划伤、变形；
辅材：户外耐候塑粉、硅胶密封条、304 五金、接地铜柱、防水格兰头索要合格证；
不合格原材料直接隔离退货，禁止上线。
二、下料工序质量控制（尺寸基础）
首件必检：每批板材切割第一件，卡尺测量长宽、开孔位置、对角线公差，±0.2mm 内合格；
毛刺管控：激光 / 冲床下料后全部去毛刺，毛刺超标会划破胶条、造成喷涂脱落；
板材防护：搬运垫保护膜，禁止硬物划伤板面，表面划痕深度≤0.1mm。
常见不良：孔位偏移、尺寸偏大偏小、尖角毛刺；对策：定期校准切割机床、每班清理台面。
三、折弯成型质量管控（密封、门缝关键）
首件检验折弯角度、防水翻边高度（标准 8–12mm）、加强筋尺寸；
补偿折弯回弹，保证门板与框体贴合间隙≤0.3mm；
禁止板材折裂、压痕、扭曲变形，折弯模具定期清洁保养。
不良后果：翻边不够→密封不严漏水；角度偏差→门缝大小不一、关不严门。
四、焊接 / 铆接工序质量控制（防水、强度核心）
1. 焊接管控
IP65 露天桩：接缝满焊，焊缝连续无气孔、砂眼、断焊；
IP54 交流桩：点焊间距均匀，无虚焊、假焊；
焊后焊缝打磨平整，无凸起焊瘤，防止积水腐蚀。
2. 铆接 / 种钉管控
接地铜柱、内嵌螺母柱牢固，拉动无松动；铆接无鼓包、撕裂。
强度测试
箱体边角按压无凹陷，吊装不变形；大功率桩底座加厚焊接加固。
五、打磨校正与预装五金管控
焊后校正箱体，控制整体扭曲度，对角线误差≤0.5mm；
铰链、门锁装配顺滑，开门无卡顿，锁闭后缝隙均匀；
接地接触面打磨露金属，不能被涂层覆盖，保证导电性能。
六、前处理 + 喷涂（户外防腐寿命核心）
1. 磷化前处理巡检
流水线每 2 小时抽检：脱脂干净无油污、磷化膜均匀，杜绝漏洗导致喷粉起皮、生锈；
2. 静电喷粉标准
涂层厚度 80–120μm，测厚仪每班抽检；
无漏喷、流挂、针孔、橘皮、色差；
固化温度 180–200℃，保温时间达标，附着力 1 级（百格测试不掉粉）；
耐候要求
户外塑粉，中性盐雾测试抽样≥500 小时无锈点。
七、密封装配质量（IP 防水关键控制点）
密封条：整圈一体硅胶条，无断裂、拼接缝隙，粘贴平整不脱落；
箱体内部焊缝补防水胶，底部预留排水孔，不堵塞；
风机、出线格兰装配到位，缝隙全部密封；
抽样做喷淋防水测试，无渗水、滴水为合格。
八、成品终检（出货前全项检测，一票否决）
每台机箱出厂前执行全套检测，缺一不可：
尺寸检测：长宽高、对角线、所有安装孔位复核；
外观检测：无划伤、掉漆、凹凸、色差；
防水抽检：每批次抽取 10% 做 IP 喷淋试验；
接地安全：接地电阻≤0.1Ω，接地螺栓无锈蚀；
结构装配：开关门顺畅、锁具防盗可靠；
涂层性能：百格附着力、冲击测试；
检验合格贴合格标识，不良品分区返工 / 报废。
九、过程管理保障体系（稳定质量长效手段）
首件三检制度
首件检（开机di一件）→巡检（每 2 小时）→终检（成品全检），记录检验台账；
设备定期校准
激光机、折弯机、测厚仪、卡尺、接地电阻仪、盐雾试验机定期校验；
员工标准化作业
下发工序作业指导书，焊接、喷涂、折弯统一操作规范；
不良品闭环管理
记录不良类型、数量、原因，针对性整改，防止批量不良；
留样追溯
每批次留存样品、材质报告、喷涂检测记录，可追溯原材料与生产班组。
十、高频质量问题预防要点
箱体漏水：严控翻边高度、满焊、一体密封条、喷淋抽检；
使用半年生锈：前处理磷化到位、户外专用塑粉、焊缝内侧补胶；
门缝不均匀：折弯回弹补偿、焊后校正、标准化工装；
接地失效：接地柱喷涂前预装，接触面去涂层，不锈钢紧固件；
喷粉脱落：杜绝油污残留，保证磷化膜完整，固化参数达标。