​钣金切割加工是指针对金属薄板（通常厚度在 6 毫米以下）进行的下料成型工艺，常用设备包括‌激光切割机‌、数控冲床及剪板机等，广泛应用于机箱机柜、汽车配件及家电外壳制造 。下面，小编讲解一下钣金切割加工的切割工艺对比：
1. 光纤激光切割（目前钣金常用）
适合：异形、复杂孔、机箱面板、支架；碳钢、不锈钢、铝板；板厚 0.5‑25mm。
优点：精度高、切缝窄、热影响区很小，无机械应力，不用模具；小批量打样友好。
气体选择：碳钢用氧气；不锈钢、铝板用高纯氮气，切面光亮无氧化，可直接焊接。
缺点：厚板效率低；氮气成本高；铜黄铜高反光材料切割难度大。
2. 数控冲床（NCT）
适合：薄板大批量，规则圆孔、方孔、百叶、沉孔；板厚一般≤6mm。
优点：批量速度快，可同时做沉孔、翻边；
缺点：复杂异形受模具限制；转角会有微小 R 角；厚板冲裁毛刺大。
3. 剪板机
只切直线，矩形板料，效率高成本低；不能切曲线异形件。
4. 等离子切割
适合＞10mm 厚碳钢、不锈钢；精度差，切口有斜度、挂渣，需要打磨，多用于粗加工机架，精密钣金不推荐。
5. 火焰切割
厚钢板＞30mm；热变形大，热影响区宽，只做粗下料，精密钣金禁用。