​不锈钢冲压加工硬化大、回弹大、易粘模、易划伤、拉伸易开裂，执行参考标准：GB/T 13914、GB/T 15055 冲压件未注公差，GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板。
不锈钢冲压加工分为材料、冲裁、折弯、拉伸、表面、尺寸公差、缺陷限制、检验要求。
一、原材料技术要求

1. 材质牌号、板厚符合图纸，提供材质证明；可光谱复核；板厚公差符合 GB/T3280；板面无锈斑、氧化皮、压坑、严重波浪、镰刀弯。
2. 成型用不锈钢优先退火态；深拉伸选 304L；沿海腐蚀环境选用 316L；装饰外观件选用 BA 光亮面。
3. 表面保护膜：外观件带保护膜，冲压后保护膜不得残胶。

二、冲裁（落料、冲孔）质量要求

1. 模具间隙：不锈钢冲裁间隙取料厚8‑12%；间隙不合理直接产生大毛刺、撕裂带。
2. 毛刺：普通结构件毛刺高度≤0.1mm；外观装配面≤0.05mm；不允许锋利毛刺，必须去毛刺处理；禁止撕裂、崩边、缺口。
3. 断面：光亮带均匀，不允许二次撕裂；孔不允许椭圆、孔口塌角过大；孔径、孔距满足图纸公差。
4. 禁止废料回弹压伤工件表面。
重点：不锈钢刃口磨损快，刃口磨损＞0.02mm 必须修模，否则批量毛刺超差。

三、折弯加工质量要求（回弹是不锈钢难点）

1. 角度公差：一般 ±1°；精密件 ±0.5°；必须做回弹补偿（模具预过弯），消除折弯回弹。
2. 折弯内 R：不允许小于图纸zui小 R；R 过小会外侧微裂纹，后期使用开裂。
3. 折弯面：折弯外侧不允许肉眼可见裂纹、微裂；折弯处不能有压痕、模具压印。
4. 尺寸：折弯后边长、高度、平面度、垂直度符合图纸；不锈钢折弯后容易翘曲变形。
5. 孔折弯距离满足工艺，防止折弯时孔变形拉长。

四、拉伸 / 深冲件质量要求

1. 不允许侧壁、转角位置开裂、暗裂；不允许起皱、叠料。
2. 侧壁厚度减薄率符合图纸，局部过度减薄不允许。
3. 口部无明显波浪、毛刺；圆角过渡圆滑。
4. 必须使用不锈钢专用冲压油；润滑不足极易拉伤、粘模、开裂。

五、表面质量要求（不锈钢冲压重点）

区分 A 面（外观可视面）、B 面（装配非外观面）：
1. A 外观面：自然光 300mm 目视，不允许明显划伤、压痕、凹坑、模具拉伤、粘模印痕、黑点、麻点；轻微发丝划痕需要双方封样确认限度样板。
2. B 非外观面：允许轻微不装配不干涉的细小划痕，不允许裂纹、深沟槽拉伤。
3. 不允许模具粘料造成的橘皮、表面起鳞；不允许冲压油残留顽固油膜。
4. 冲压后工件不得产生锈蚀；201 不锈钢冲压后边角易生锈，后续要做清洗防锈。
注意：不锈钢极易粘模，模具必须抛光，否则批量划伤工件。

六、尺寸与形位公差

1. 图纸有公差按图纸；未注公差执行GB/T15055；关键尺寸做首件确认，三坐标 / 卡尺检测。
2. 重点管控：孔径、孔距、折弯尺寸、成型高度、平面度、垂直度。
3. 不锈钢回弹会造成角度、平面度超差，批量生产要定期抽检角度与平面度。

七、禁止存在的缺陷（判定不合格）

❌任何位置可见裂纹、暗裂（微观微裂也不允许）
❌锋利大毛刺、崩边缺口
❌A 面深度划伤、模具拉伤沟槽
❌拉伸件起皱叠料
❌孔变形、椭圆、塌角严重
❌严重回弹，角度、平面度超差无法装配
❌板面压坑、凹坑、锈蚀

八、工艺与检验管理要求

1. 首件检验 FAI：换模、换料、修模后必须首件全尺寸检测，确认合格才批量生产。
2. 过程抽检：每 200‑500 件抽检关键尺寸、外观；刃口磨损定期检查。
3. 润滑：冲裁折弯拉伸必须匹配不锈钢冲压油；后续要焊接的零件选用易清洗冲压油，避免油污影响焊接。
4. 模具维护：不锈钢对模具磨损大，定期修模抛光，防止粘模划伤工件。
5. 交付前清洗去除冲压油；外观件去除残胶。

九、常见问题简要说明

1. 回弹大：不锈钢屈服强度高，折弯角度、平面度容易超差，模具必须做回弹补偿。
2. 加工硬化：多次变形后材料变硬，容易开裂，必要时分多道工序成型。
3. 粘模划伤：模具不抛光、润滑差，工件表面成片划痕，属于批量质量事故。
4. 微裂纹：折弯 R 过小，外表看不见，受力后开裂，需要放大镜检查折弯外侧。